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高效电机的自动测试系统

摘要第1-5页
Abstract第5-7页
目录第7-10页
第1章 绪论第10-16页
 1.1 课题背景第10-11页
 1.2 高效电机概述第11-13页
  1.2.1 高效电机的定义第11页
  1.2.2 国外对高效电机的判别标准第11-12页
  1.2.3 我国对高效电机的判别标准第12页
  1.2.4 推广高效电机的现实意义第12-13页
 1.3 目前国内外高效电机效率测试的发展趋势第13-14页
 1.4 高效电机自动测试系统的设计第14-15页
 1.5 本文的主要研究内容第15-16页
第2章 高效电机的能效标准第16-25页
 2.1 国外高效电机的能效指标第16-20页
  2.1.1 美国的 EPACT能效指标第16-18页
  2.1.2 欧洲的 CEMEP能效指标第18-20页
 2.2 我国高效电机的能效标准第20-24页
  2.2.1 我国高效电机生产的现状第20-21页
  2.2.2 我国关于高效电机的国家标准第21-24页
 2.3 本章小结第24-25页
第3章 高效电机的效率测试方法第25-43页
 3.1 传统的电动机效率测试方法第25-27页
  3.1.1 铭牌法第25页
  3.1.2 转差率方法第25页
  3.1.3 电流方法第25-26页
  3.1.4 统计方法第26页
  3.1.5 等值电路法第26-27页
  3.1.6 损耗分析法第27页
 3.2 目前国外广泛采用的效率测试方法第27-33页
  3.2.1 三种效率测试方法的对比第28-29页
  3.2.2 IEC34-2方法和 IEEE112-B方法效率试验数据的统计分析第29-32页
  3.2.3 IEEE112-B方法与热量计量法的比较第32页
  3.2.4 IEC61972方法与 IEC34-2方法及 IEEE112-B方法的比较第32-33页
 3.3 我国高效电机的效率测试规范第33-39页
  3.3.1 节能评价值的测定第33-36页
  3.3.2 测试试验当中应当注意的问题第36-39页
 3.4 调整转矩测试方法后的效率测试方案第39-42页
  3.4.1 气隙转矩法测试电机的输出转矩第39-41页
  3.4.2 两种方案的比较第41-42页
 3.5 本章小结第42-43页
第4章 高效电机测试系统设计第43-53页
 4.1 整体设计方案第43-45页
  4.1.1 整体结构设计第43页
  4.1.2 各模块实现的功能第43-44页
  4.1.3 单片机和通讯接口芯片选型第44-45页
 4.2 通讯模块的设计第45-46页
 4.3 测量模块的设计第46-50页
  4.3.1 电压输入回路的设计第46-49页
  4.3.2 电流输入回路的设计第49-50页
 4.4 开关控制模块的设计第50-52页
 4.5 本章小结第52-53页
第5章 实验分析第53-62页
 5.1 实验测量数据第53-54页
  5.1.1 初始测量第53页
  5.1.2 负载点试验第53页
  5.1.3 空载试验第53-54页
 5.2 实验计算结果第54-59页
  5.2.1 满载试验六个负载点处的定子线圈铜耗第54-55页
  5.2.2 根据空载试验数据计算电机的铁耗和机耗第55-56页
  5.2.3 计算转子铜耗第56-57页
  5.2.4 计算负载杂耗第57-58页
  5.2.5 计算六个负载点中的每点的温度己校正的定子线圈铜耗第58页
  5.2.6 计算每个负载点处的校正过的转差第58-59页
  5.2.7 计算每个负载点处的己经校正过的转子铜耗第59页
  5.2.8 计算每个负载点处的输出功率(温度己校正)第59页
  5.2.9 计算出各个负载点的效率第59页
 5.3 实验图表及曲线第59-61页
 5.4 本章小结第61-62页
结论第62-63页
参考文献第63-66页
攻读学位期间发表的学术论文第66-67页
致谢第67-68页
个人简历第68页

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