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钢轨滚动接触疲劳试验研究

第1章 绪论第1-25页
   ·滚动接触疲劳概述第10-16页
     ·滚动接触疲劳破坏形态分类第11-12页
     ·滚动接触疲劳的危害第12-14页
     ·影响滚动接触疲劳发生的因素第14-16页
   ·滚动接触疲劳形成机理综述第16-21页
     ·裂纹源及萌生机理第16-20页
     ·裂纹扩展机理第20-21页
   ·减缓滚动接触疲劳的措施第21-23页
     ·材料的选择第21页
     ·提高轮轨强度第21-22页
     ·改善工作状况第22-23页
     ·优化轮轨型面第23页
   ·研究意义及内容第23-25页
     ·论文的研究意义第23-24页
     ·论文主要研究内容第24-25页
第2章 模拟试验简介第25-40页
   ·模拟试验概述第25-29页
     ·JD-1轮轨摩擦试验机第25-26页
     ·模拟试验准则第26页
     ·垂向载荷的标定第26-28页
     ·制动力的标定第28页
     ·试验材料第28-29页
   ·试验参数的确定第29-38页
     ·试验方案第29-31页
     ·试验参数计算第31-37页
     ·最大接触应力计算第37页
     ·模拟试样的获得及结构参数第37-38页
   ·试验数据的采集第38-40页
     ·磨损量的测量第38-39页
     ·试验振动载荷信号的采集第39-40页
第3章 材料对滚动接触疲劳的影响第40-52页
   ·试验前后硬度分析第40-44页
   ·磨损量分析第44-46页
     ·材料不同导致磨损量不同的横向对比第44-45页
     ·不同材料在不同车速条件下磨损量对比第45-46页
   ·试样表面形貌对比分析第46-50页
     ·试样放大4倍形貌图第46-48页
     ·试样横向接触宽度磨痕全貌第48-49页
     ·试样纵向磨痕形貌第49-50页
   ·小结第50-52页
第4章 曲线半径对滚动接触疲劳的影响第52-60页
   ·磨损量分析第52-55页
     ·材料对磨损量的影响第52-54页
     ·不同曲线半径对磨损量的影响第54-55页
   ·试样表面形貌对比分析第55-59页
     ·试样横向接触宽度磨痕全貌第55-57页
     ·试样纵向磨痕形貌第57-59页
   ·小结第59-60页
第5章 车速对滚动接触疲劳的影响第60-70页
   ·磨损量分析第60-62页
   ·不同车速对滚动摩擦因数的关系第62-63页
   ·试样表面形貌对比分析第63-66页
     ·试样横向接触宽度磨痕全貌第63-65页
     ·试样纵向磨痕形貌第65-66页
   ·高速导致波磨现象的发生第66-67页
   ·变速导致振动振幅的变化第67-68页
   ·小结第68-70页
第6章 轴重对滚动接触疲劳的影响第70-77页
   ·磨损量分析第70-71页
     ·不同轴重对磨损量的影响第70-71页
     ·两种材料在不同载荷下有无制动力对磨损量的影响第71页
   ·试样表面形貌对比分析第71-75页
     ·试样横向接触宽度磨痕全貌第71-73页
     ·试样纵向磨痕形貌第73-75页
   ·小结第75-77页
第7章 滚动接触疲劳分析及讨论第77-82页
   ·试验不同时间段出现的疲劳现象第77-78页
   ·磨损与疲劳的竞争关系第78-80页
   ·试验参数对接触疲劳的影响第80-82页
结论第82-84页
致谢第84-85页
参考文献第85-90页
攻读硕士学位期间发表的论文第90页

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