摘要 | 第1-6页 |
ABSTRACT | 第6-9页 |
引言 | 第9-10页 |
第一章 文献综述 | 第10-24页 |
·产生横裂纹的机理 | 第10-11页 |
·影响横裂纹的因素 | 第11-16页 |
·连铸凝固过程的热量传输 | 第16-22页 |
·连铸凝固传热特点 | 第16-18页 |
·热量传输的基本原理 | 第18-20页 |
·热量传输的微分方程 | 第20-22页 |
·减轻铸坯横裂纹的措施 | 第22页 |
·研究方案与研究内容 | 第22-24页 |
第二章 方坯连铸凝固传热数学模型及其软件 | 第24-36页 |
·铸坯凝固传热模型 | 第24-29页 |
·有限差分法 | 第24页 |
·铸坯凝固传热模型的建立 | 第24-25页 |
·定解条件 | 第25-28页 |
·物性参数的确定 | 第28-29页 |
·凝固过程数学模型计算程序 | 第29-32页 |
·凝固传热模块计算结果分析 | 第32-36页 |
·模型的现场验证 | 第32-33页 |
·计算结果及结论 | 第33-36页 |
第三章 方坯连铸结晶器优化研究 | 第36-46页 |
·结晶器优化设计模型 | 第36-43页 |
·结晶器锥度的设计原则 | 第36-37页 |
·结晶器连续锥度的计算模型 | 第37-41页 |
·方坯连续锥度结晶器的设计 | 第41-43页 |
·计算结果及分析 | 第43-46页 |
第四章 工艺因素对横裂纹影响的实验研究 | 第46-54页 |
·冷却强度的实验研究 | 第46-49页 |
·结晶器冷却水量的实验研究 | 第46-47页 |
·二冷区配水实验研究 | 第47-49页 |
·结晶器振动及振动参数的实验研究 | 第49-52页 |
·对钢液化学成分的实验研究 | 第52-54页 |
·碳 | 第52页 |
·铌、铝、钒、氮 | 第52页 |
·铜、锡、锑、富铁的Fe(Mn)S | 第52-53页 |
·纯净钢 | 第53-54页 |
结论 | 第54-55页 |
参考文献 | 第55-57页 |
附录A 120MM×120MM 结晶器倒锥度的计算结果 | 第57-75页 |
在学研究成果 | 第75-76页 |
致谢 | 第76页 |