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WC/Ni基合金复合涂层耐磨性研究

摘要第1-4页
Abstract第4-8页
1 引言第8-21页
 1.1 材料表面强化技术第8-15页
  1.1.1 热喷焊第8-10页
  1.1.2 热喷涂第10-12页
  1.1.3 真空熔结第12-13页
  1.1.4 激光熔覆第13-15页
 1.2 材料磨损理论研究第15-17页
 1.3 基体选择第17-18页
 1.4.选题的目的与意义第18-19页
 1.5 研究方案第19-21页
2 粉末材料选取和制备第21-25页
 2.1 材料的选取第21-22页
 2.2 Cr-WC薄膜的制备第22-23页
 2.3 粉末成分分析第23-25页
3 涂层及样品制备第25-27页
 3.1 涂层的制备第25-26页
  3.1.1 热喷焊涂层第25页
  3.1.2 热喷涂涂层第25页
  3.1.3 真空熔结涂层第25页
  3.1.4 激光熔覆涂层第25-26页
 3.2.试样的设计第26-27页
4 热喷焊涂层与激光熔覆热喷焊涂层的研究第27-37页
 4.1 试样编号第27页
 4.2 涂层成分分析第27页
 4.3 涂层显微硬度第27-29页
 4.4 涂层显微组织观察第29-31页
 4.5 涂层的耐磨性第31-36页
  4.5.1 磨损的试验方法第31-32页
  4.5.2 磨痕的测量与计算第32-34页
  4.5.3 涂层磨痕形貌分析第34-36页
 4.6 本章小结第36-37页
5 热喷涂涂层与激光熔覆热喷涂涂层的研究第37-48页
 5.1 试样编号第37页
 5.2 涂层成分分析第37页
 5.3 涂层显微硬度第37-39页
 5.4 涂层显微组织观察第39-42页
 5.5 涂层的耐磨性第42-47页
  5.5.1 磨痕的测量与计算第42页
  5.5.2 涂层磨痕形貌分析第42-47页
 5.6 本章小结第47-48页
6 真空熔结涂层的研究第48-55页
 6.1 试样编号第48页
 6.2 涂层成分分析第48-49页
 6.3 涂层显微硬度第49-50页
 6.4 涂层显微组织观察第50-51页
 6.5 涂层的耐磨性第51-53页
  6.5.1 磨痕的测量与计算第51-52页
  6.5.2 涂层磨痕形貌分析第52-53页
 6.6 本章小结第53-55页
7 结论第55-56页
参考文献第56-60页
发表论文第60-61页
声明第61-62页
致谢第62页

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