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多孔氧化铝模板制备与纳米阵列体系组装

第一章 前言第1-26页
 1.1 引言第12页
 1.2 纳米材料的基本概念第12-13页
 1.3 纳米材料的基本特性第13-16页
  1.3.1 量子尺寸效应第13-14页
  1.3.2 小尺寸效应第14页
  1.3.3 表面效应第14-15页
  1.3.4 宏观量子隧道效应第15页
  1.3.5 库仑堵塞与量子遂穿第15页
  1.3.6 介电限域效应第15-16页
 1.4 纳米阵列体系第16-20页
  1.4.1 纳米结构自组装体系第17-18页
  1.4.2 纳米人工组装体系第18-20页
 1.5 氧化铝模板合成纳米阵列第20-24页
  1.5.1 模板合成方法中常用模板第20-21页
  1.5.2 多孔氧化铝模板制备阵列体系的方法第21-23页
  1.5.3 模板合成方法的发展方向与展望第23-24页
 1.6 本课题研究的主要内容及意义第24-26页
第二章 多孔氧化铝膜的结构形貌与生长机理第26-38页
 2.1 引言第26页
 2.2 实验过程第26-29页
  2.2.1 实验装置第26-27页
  2.2.2 一次腐蚀膜的制备第27页
  2.2.3 二次腐蚀膜的制备第27-28页
  2.2.4 实验观察第28-29页
 2.3 结果与分析第29-37页
  2.3.1 多孔氧化铝膜的结构和形貌第29-33页
   2.3.1.1 有关的多孔氧化铝模型第29-30页
   2.3.1.2 多孔氧化铝膜的X-Ray衍射分析第30-31页
   2.3.1.3 电镜观察与分析第31-33页
  2.3.2 多孔氧化铝的生长机理的研究第33-37页
 2.4 本章小结第37-38页
第三章 多孔氧化铝模板的制备第38-53页
 3.1 引言第38-39页
 3.2 电化学抛光对成膜的影响第39-44页
  3.2.1 实验过程第39页
  3.2.2 结果与分析第39-44页
   3.2.2.1 SEM观察与分析第39-43页
   3.2.2.2 AFM观察与分析第43-44页
 3.3 铝片的性质对成膜的影响第44-46页
  3.3.1 实验过程第44页
  3.3.2 结果与分析第44-46页
   3.3.2.1 铝片的纯度对成膜的影响第44-46页
   3.3.2.2 退火状态对成膜的影响第46页
 3.4 制备工艺对成膜的影响第46-50页
  3.4.1 实验过程第46-47页
   3.4.1.1 实验参数的选择第46-47页
   3.4.1.2 实验观察与数据测量第47页
  3.4.2 结果与分析第47-50页
   3.4.2.1 电压、温度、浓度对膜厚的影响第47-48页
   3.4.2.2 电压、温度、浓度对表面孔径的影响第48-49页
   3.4.2.3 电压、温度、浓度对孔排布规律性的影响第49-50页
   3.4.2.4 时间对多孔氧化铝膜成膜的影响第50页
 3.5 二次腐蚀对成膜的影响第50-52页
 3.6 本章小结第52-53页
第四章 直流电沉积Ni,Co-Al_2O_3阵列的结构和磁学性能第53-70页
 4.1 引言第53-54页
 4.2 实验方法第54-55页
  4.2.1 直流沉积Ni、Co磁性金属第54页
  4.2.2 结构观察与磁性测试第54-55页
 4.3 结果与分析第55-69页
  4.3.1 氧化铝模板组装的技术要点第55页
  4.3.2 直流电沉积的实验装置与分析第55-57页
  4.3.3 二次腐蚀膜的开孔SEM观察和分析第57-58页
  4.3.4 直流电沉积对氧化铝模板厚度的要求与控制第58-59页
  4.3.5 直流电沉积金属TEM观察与分析第59-62页
  4.3.6 X-RAY衍射分析与讨论第62页
  4.3.7 Ni、Co氧化铝组装体系的磁性研究第62-69页
   4.3.7.1 Ni、Co磁性金属简介第62-63页
   4.3.7.2 垂直磁记录简介第63页
   4.3.7.3 组装体系的磁性研究第63-66页
   4.3.7.4 多孔氧化铝膜对组装阵列体系磁性的影响第66-67页
   4.3.7.5 组装体系磁性的可控特性第67-69页
 4.4 本章小结第69-70页
第五章 全文结论第70-72页
参考文献第72-75页

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