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回转体零件特征编程方法的研究

第一章 绪论第1-21页
 1.1 数控编程的发展历史第13-14页
 1.2 数控编程的发展现状及发展趋势第14页
 1.3 现役几个主要的CAD/CAM系统第14-17页
 1.4 本课题的来源、目的意义第17页
 1.5 本课题的主要内容及拟解决的问题和预期效果第17-18页
 1.6 主要技术方案第18-21页
  1.6.1 系统总体技术方案第18-19页
  1.6.2 系统后台数据库的管理第19页
  1.6.3 系统开发的软、硬件环境第19-21页
第二章 AutoCAD R14开发环境第21-29页
 2.1 AutoCAD R14简介第21页
 2.2 AutoCAD R14的开放式体系结构第21-22页
 2.3 ARX编程第22-29页
  2.3.1 ARX、ADS和LISP三者关系第22-23页
  2.3.2 ARX程序结构第23-24页
  2.3.3 ARX开发的应用第24-29页
第三章 基于特征的集成产品信息模型第29-45页
 3.1 集成产品信息模型第29-35页
  3.1.1 集成产品信息模型的需求分析第29-31页
  3.1.2 集成产品模型的“多视图”特性第31-32页
  3.1.3 产品模型的抽象类第32-33页
  3.1.4 产品零件层属性和知识封装第33页
  3.1.5 产品结构模型第33-34页
  3.1.6 特征关系模型第34-35页
 3.2 零件信息概述第35-36页
  3.2.1 零件信息的内容第35-36页
  3.2.2 零件信息的描述方法应满足的要求第36页
 3.3 特征建模理论研究第36-39页
  3.3.1 特征的含义及映射第36-37页
  3.3.2 特征的分类及特征空间的定义第37-39页
 3.4 产品特征信息模型的描述第39-42页
 3.5 回转体零件特征之间的关系第42-45页
第四章 回转体零件形状特征设计及形状特征库第45-49页
 4.1 构造CAD特征库的基本要求和原则第45页
 4.2 回转体零件的形状特征库的结构和具体内容第45-49页
  4.2.1 主特征的分类第46页
  4.2.2 辅助特征的分类第46-48页
  4.2.3 复合特征第48-49页
第五章 回转体零件工艺特征的设计第49-62页
 5.1 计算机辅助工艺设计简介第49-52页
  5.1.1 CAPP的分类第49页
  5.1.2 CAPP系统中零件信息的描述方式第49-50页
  5.1.3 CAPP中工序设计的内容第50-52页
 5.2 基于特征的产品制造模型第52-53页
  5.2.1 产品制造模型的表示第52页
  5.2.2 回转体零件的分类第52-53页
 5.3 零件的毛坯设计第53-54页
  5.3.1 毛坯设计的基本原则第53页
  5.3.2 自动工艺设计中的毛坯设计第53页
  5.3.3 毛坯自动生成的规则第53-54页
 5.4 工件的自动安装第54-57页
  5.4.1 定位基准的选取第55-56页
  5.4.2 装夹方式及装夹面的确定第56-57页
 5.5 车削工序及及工步的自动划分第57-62页
  5.5.1 加工阶段的划分第57页
  5.5.2 使用刀具的确定第57-59页
  5.5.3 加工路径的确定第59-62页
第六章 回转体零件车削加工数控自动编程第62-71页
 6.1 数控车床常用的切削循环方式及选择原则第62页
 6.2 自动编程时切削参数的确定第62-65页
 6.3 走刀路线的确定及刀具轨迹的生成第65-68页
  6.3.1 走刀路线的确定第65-67页
  6.3.2 刀具轨迹的生成第67-68页
  6.3.3 刀位文件的仿真第68页
 数控加工程序的生成第68-71页
第七章 结论和展望第71-74页
 7.1 本文的主要结论第71页
 7.2 工作的不足和展望第71-74页

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