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带钢热连轧精轧过程奥氏体组织演变的研究

中文摘要第1-4页
英文摘要第4-7页
1. 文件综述第7-34页
 1.1. 课题来源与研究意义第7-8页
 1.2. 控制轧制和模拟技术的发展历史第8-11页
  1.2.1. 控制轧制和控制冷却的发展历史第8-9页
  1.2.2. 模拟技术的发展历史第9-11页
 1.3. 热轧过程中发生的物理冶金学过程及数学模型第11-31页
  1.3.1. 加热过程第11-12页
  1.3.2. 形变过程第12-16页
   1.3.2.1. 动态回复和动态再结晶过程中奥氏体状态的变化第12-14页
   1.3.2.2. 动态再结晶计算模型第14-16页
  1.3.3. 高温停留过程第16-31页
   1.3.3.1. 静态回复和静态再结晶过程中奥氏体状态的变化第16-18页
   1.3.3.2. 合金元素的析出和对静态再结晶的影响第18-24页
    1.3.3.2.1. 合金元素对静态再结晶动力学的影响第18-22页
    1.3.3.2.2. NbC(H)析出模型第22-24页
   1.3.3.3. 静态态再结晶计算模型第24-27页
   1.3.3.4. 残余应变的计算模型以及处理方法第27-29页
   1.3.3.5. 晶粒长大模型第29-31页
 1.4. 强化手段第31-34页
  1.4.1. 固溶强化第31页
  1.4.2. 位错强化第31-32页
  1.4.3. 沉淀强化第32页
  1.4.4. 晶界强化第32-34页
2. 实验研究第34-43页
 2.1. 武钢热轧厂热轧车间精轧机组布置图第34页
 2.2. 实验方案第34-37页
 2.3. 试样选取第37页
 2.4. 实验设备第37-38页
 2.5. 实验结果与数据处理第38-43页
  2.5.1. 动态再结晶的百分数计算方法第38-40页
  2.5.2. 软化比的计算方法和原理第40-43页
3. 仿真软件开发第43-55页
 3.1. 开发工具第43-44页
 3.2. 模型的选取第44-51页
  3.2.1. 奥氏体初始状态第45页
  3.2.2. 温降模型第45-46页
  3.2.3. 动态再结晶的计算方法和计算模型第46-48页
   3.2.3.1. 模型中敏感参数的确定第46-47页
   3.2.3.2. 动态再结晶计算的程序框图第47-48页
  3.2.4. 静态再结晶的计算方法和计算模型第48-51页
   3.2.4.1. 模型中敏感参数的确定第48-50页
   3.2.4.2. 静态再结晶计算的程序框图第50-51页
 3.3. 模块和人机界面第51-55页
4. 影响W1510钢奥氏体状态的因素分析及热轧工艺优化第55-68页
 4.1. 单道次变形下影响奥氏体静态再结晶动力学的因素分析第56-58页
  4.1.1. 停留时间的影响第56-57页
  4.1.2. 应变的影响第57-58页
  4.1.3. 温度的影响第58页
 4.2. 单道次变形下影响奥氏体晶粒尺寸的因素分析第58-62页
  4.2.1. 停留时间的影响第58-60页
  4.2.2. 应变的影响第60-61页
  4.2.3. 温度的影响第61-62页
 4.3. 多道次变形下影响奥氏体最终状态的因素分析第62-67页
  4.3.1. 应变分布的影响第62-64页
  4.3.2. 终轧温度的影响第64-67页
 4.4. 结论第67-68页
参考文献第68-71页

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