| 中文摘要 | 第1-6页 |
| 英文摘要 | 第6-43页 |
| 前言 | 第43-44页 |
| 第一章 文献综述 | 第44-65页 |
| 1．1 粉碎能耗与效率的理论研究 | 第44-51页 |
| 1．1．1 粉碎能耗的经验定律 | 第44-47页 |
| 1．1．2 粉碎过程的能量的转换 | 第47-48页 |
| 1．1．3 粉碎过程的能量效率 | 第48-51页 |
| 1．2 降低入磨粒度的设备研究 | 第51-60页 |
| 1．2．1 高压辊磨机 | 第51-53页 |
| 1．2．2 惯性圆锥破碎机 | 第53-55页 |
| 1．2．3 立式冲击式破碎机 | 第55-57页 |
| 1．2．4 WF-水冲圆锥破碎机 | 第57-58页 |
| 1．2．5 其他超细破碎设备 | 第58-60页 |
| 1．3 攀枝花钒钛磁铁矿碎磨工艺及设备状况 | 第60-62页 |
| 1．4 论文题目的提出及研究内容 | 第62-65页 |
| 1．4．1 论文题目的提出 | 第62-64页 |
| 1．4．2 论文研究的内容 | 第64-65页 |
| 第二章 试验研究方法 | 第65-69页 |
| 2．1 原矿性质 | 第65页 |
| 2．2 试验用自循环超细粉碎机 | 第65-69页 |
| 2．2．1 自循环超细粉碎机试验设备 | 第65-67页 |
| 2．2．2 自循环超细粉碎机试验方法 | 第67-69页 |
| 第三章 降低钒钛磁铁矿入磨粒度的试验 | 第69-96页 |
| 3．1 自循环超细粉碎试验结果 | 第69-78页 |
| 3．2 自循环超细粉碎试验结果分析讨论 | 第78-91页 |
| 3．2．1 小辊筒转速对超细粉碎的影响 | 第78-82页 |
| 3．2．2 破碎压力对超细粉碎的影响 | 第82-85页 |
| 3．2．3 排矿间隙对超细粉碎的影响 | 第85-89页 |
| 3．2．4 给矿量对超细粉碎的影响 | 第89-91页 |
| 3．3 适合于钒钛磁铁矿超细粉碎的设备类型比较与选择 | 第91-96页 |
| 3．3．1 矿石破碎的施力方式 | 第91-92页 |
| 3．3．2 一些破碎机的施力方式 | 第92页 |
| 3．3．3 适合于攀枝花钒钛磁铁矿的施力方式和破碎机类型 | 第92-96页 |
| 第四章 降低钒钛磁铁矿入磨粒度的流程方案 | 第96-112页 |
| 4．1 钒钛磁铁矿入磨粒度的优化选择 | 第96-101页 |
| 4．2 攀枝花钒钛磁铁矿超细粉碎流程方案Ⅰ---三段一闭路常规破碎流程 | 第101-106页 |
| 4．2．1 闭路破碎中筛孔尺寸的确定 | 第101-104页 |
| 4．2．2 闭路破碎时磨机处理能力的计算 | 第104-105页 |
| 4．2．3 闭路碎矿流程改造的经济性分析 | 第105-106页 |
| 4．3 攀枝花钒钛磁铁矿超细粉碎流程方案Ⅱ---自循环超细粒碎三段开路流程 | 第106-108页 |
| 4．3．1 自循环超细粉碎机三段开路工艺流程 | 第106-107页 |
| 4．3．2 现场改造内容 | 第107页 |
| 4．3．3 自循环超细粉碎三段开路碎矿时磨机能力及节能估算 | 第107页 |
| 4．3．4 自循环超细粉碎三段开路流程经济分析 | 第107-108页 |
| 4．4 攀枝花钒钛磁铁矿超细粉碎流程方案Ⅲ---自循环超细粉碎四段开路流程 | 第108-111页 |
| 4．4．1 自循环四段开路工艺流程 | 第108-109页 |
| 4．4．2 现场改造内容 | 第109页 |
| 4．4．3 自循环超细粉碎四段开路碎矿时磨机能力及节能估算 | 第109-110页 |
| 4．4．4 自循环超细粉碎四段开路流程经济分析 | 第110-111页 |
| 4．5 攀枝花钒钛磁铁矿超细粉碎流程方案技术经济比较 | 第111-112页 |
| 第五章 结论 | 第112-113页 |
| 参考文献 | 第113-115页 |
| 致谢 | 第115-116页 |
