工艺参数对锌电积电流效率及直流电耗影响的研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-29页 |
| ·我国湿法炼锌的发展概述 | 第12-21页 |
| ·我国锌冶炼的技术进展 | 第13-19页 |
| ·常规湿法炼锌工艺 | 第14页 |
| ·高温高酸浸出炼锌工艺 | 第14-16页 |
| ·氧压浸出工艺 | 第16-17页 |
| ·氨浸 | 第17-19页 |
| ·湿法炼锌设备的发展 | 第19-21页 |
| ·焙烧设备 | 第19页 |
| ·过滤设备 | 第19页 |
| ·锌电积及冷却设备 | 第19-21页 |
| ·阴极锌熔铸设备 | 第21页 |
| ·国外湿法炼锌发展概述 | 第21-26页 |
| ·锌精矿氧压浸出 | 第21-22页 |
| ·奥托昆普转化法 | 第22页 |
| ·细菌冶金 | 第22-23页 |
| ·固硫还原法 | 第23页 |
| ·悬浮电解法 | 第23-24页 |
| ·在线自动控制三段净化技术 | 第24页 |
| ·电积全自动出装槽及剥锌技术 | 第24页 |
| ·西班牙RD公司溶剂萃取技术(ZINQIX) | 第24页 |
| ·硫化锌精矿催化氧化酸浸工艺 | 第24-25页 |
| ·二氧化硫电积法 | 第25页 |
| ·氢扩散阳极电积法 | 第25页 |
| ·Zn—MnO_2同时电解法 | 第25-26页 |
| ·提高电流效率在湿法炼锌中的现状概述 | 第26-28页 |
| ·提高电流效率的作用 | 第26页 |
| ·在湿法炼锌中已经形成的提高电流效率技术 | 第26-28页 |
| ·提高电解液的纯度 | 第26页 |
| ·降低系统有机物的含量 | 第26-27页 |
| ·增加阴极板的有效面积 | 第27页 |
| ·控制好电解液的酸锌比 | 第27页 |
| ·缩小极距,增加极板 | 第27页 |
| ·降低电流密度 | 第27页 |
| ·缩短阳极清理周期 | 第27页 |
| ·添加剂的使用 | 第27-28页 |
| ·中冶有色电解锌厂的现状及项目提出的背景 | 第28页 |
| ·论文主要研究内容 | 第28-29页 |
| 第二章 课题的理论基础 | 第29-43页 |
| ·热力学分析 | 第29-36页 |
| ·浸出过程的热力学基础 | 第29-32页 |
| ·置换净化的热力学 | 第32-34页 |
| ·锌粉置换除铜镉基本原理 | 第33页 |
| ·锌粉置换除铜镉的限度 | 第33-34页 |
| ·锌电积热力学分析 | 第34-36页 |
| ·法拉第电解定律 | 第34-35页 |
| ·能斯特公式 | 第35-36页 |
| ·动力学分析 | 第36-40页 |
| ·浸出过程的动力学 | 第36-37页 |
| ·扩散过程控制 | 第36页 |
| ·界面反应过程控制 | 第36-37页 |
| ·置换净化的动力学 | 第37-38页 |
| ·电积过程动力学分析 | 第38-40页 |
| ·电化学动力学 | 第38-39页 |
| ·扩散动力学 | 第39-40页 |
| ·阳极过程 | 第40-41页 |
| ·铅阳极的溶解与保护 | 第40页 |
| ·氧在阳极析出的超电压 | 第40-41页 |
| ·阴极过程 | 第41-43页 |
| ·杂质含量低时 | 第41-42页 |
| ·杂质在阴极上的放电析出 | 第42-43页 |
| 第三章 工艺参数对电效及电耗的影响 | 第43-67页 |
| ·企业的现状 | 第43-50页 |
| ·使用的原料情况 | 第44-45页 |
| ·使用的中上清和新液成分情况 | 第45-47页 |
| ·废电解液酸、锌及槽温、电流情况 | 第47-48页 |
| ·溶液中氟、氯含量的控制 | 第48-49页 |
| ·输电线路及导电头的运行情况 | 第49-50页 |
| ·现场管理 | 第50页 |
| ·阴阳极回收 | 第50页 |
| ·槽面管理 | 第50页 |
| ·中上清液的净化 | 第50页 |
| ·电积液电导率 | 第50页 |
| ·存在的主要问题 | 第50-51页 |
| ·改进的措施 | 第51页 |
| ·改进的具体内容及结果 | 第51-63页 |
| ·深度净化 | 第51-59页 |
| ·提高中上清质量 | 第51-53页 |
| ·控制镁离子浓度 | 第53-57页 |
| ·控制氟、氯浓度 | 第57页 |
| ·提高新液质量 | 第57-59页 |
| ·引进先进的电解制度 | 第59-61页 |
| ·适当降低废液酸、锌比,强化电解液循环 | 第59-60页 |
| ·合理使用添加剂 | 第60页 |
| ·降低系统有机物的含量 | 第60页 |
| ·及时清理不合格极板 | 第60-61页 |
| ·降低总电阻 | 第61-63页 |
| ·降低电积液电阻 | 第61页 |
| ·降低极板及接触点电阻 | 第61-62页 |
| ·降低阳极泥电阻 | 第62页 |
| ·降低电流密度 | 第62-63页 |
| ·加强现场管理 | 第63页 |
| ·缩短阳极清理周期 | 第63页 |
| ·加强槽面管理 | 第63页 |
| ·加强查导电 | 第63页 |
| ·改进掏槽横电方式 | 第63页 |
| ·系统改进后的效果 | 第63-65页 |
| ·问题讨论 | 第65-66页 |
| ·镁对电积过程的影响 | 第65-66页 |
| ·酒石酸锑钾的使用 | 第66页 |
| ·一些微量元素的作用 | 第66页 |
| ·提高电流效率,降低直流电耗是系统工程 | 第66页 |
| ·发展潜力 | 第66-67页 |
| 第四章 结论 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-70页 |
| 致谢 | 第70页 |
