| 中文摘要 | 第1-5页 |
| 英文摘要 | 第5-10页 |
| 1 绪论 | 第10-21页 |
| ·镁合金材料概述 | 第10-11页 |
| ·镁合金的特性及应用 | 第10页 |
| ·镁合金的分类 | 第10-11页 |
| ·镁合金的成形技术 | 第11-12页 |
| ·双辊薄带连铸工艺特点及发展现状 | 第12-15页 |
| ·双辊薄带连铸工艺特点 | 第12-13页 |
| ·镁合金双辊薄带铸轧工艺研究现状 | 第13-15页 |
| ·双辊薄带连铸工艺模拟研究现状 | 第15-19页 |
| ·数值计算基本原理 | 第15-16页 |
| ·金属流动凝固传热问题的求解方法 | 第16页 |
| ·温度场模型 | 第16-17页 |
| ·流-热耦合模型 | 第17-18页 |
| ·组织模拟研究 | 第18-19页 |
| ·关键技术问题 | 第19页 |
| ·选题意义及本文主要研究内容 | 第19-21页 |
| 2 镁合金熔池与高坝、铸辊的物理化学作用 | 第21-31页 |
| ·试验原理 | 第21-22页 |
| ·试验方案 | 第22-23页 |
| ·试验结果与分析 | 第23-31页 |
| ·镁合金熔体与高坝材料之间的化学作用 | 第23-24页 |
| ·镁合金熔体与高坝的热传输特性 | 第24-27页 |
| ·镁合金熔体与不锈钢板的动态传热系数研究 | 第27-29页 |
| ·镁合金熔体与碳钢板的动态传热系数研究 | 第29-31页 |
| 3 立式双辊连铸镁合金薄带坯熔池流场的数值模拟 | 第31-54页 |
| ·数学模型的建立 | 第31-34页 |
| ·研究对象的假设 | 第31页 |
| ·控制方程的建立 | 第31-33页 |
| ·计算模型的尺寸、物理性能参数及边界条件的确定 | 第33-34页 |
| ·熔池内熔体流动的数值计算 | 第34-51页 |
| ·计算方案 | 第34-35页 |
| ·水口形状对熔池流体流动的影响 | 第35-38页 |
| ·水口浸入深度对熔池流体流动的影响 | 第38-40页 |
| ·熔池与铸辊接触弧度(高坝间距)对熔池流体流动的影响 | 第40-43页 |
| ·铸辊转速对熔池流体流动的影响 | 第43-45页 |
| ·辊缝宽度对流体流动的影响 | 第45-48页 |
| ·高坝高度对熔池流场的影响 | 第48-51页 |
| ·有无高坝对熔池内流场的影响 | 第51-54页 |
| 4 立式双辊连铸镁合金薄带坯熔池内温度场的数值模拟 | 第54-83页 |
| ·数学模型的建立 | 第54-55页 |
| ·模型的简化 | 第54页 |
| ·控制方程 | 第54-55页 |
| ·计算模型的尺寸、材料的物理性能参数及计算条件 | 第55-56页 |
| ·熔池内温度场的数值模拟 | 第56-83页 |
| ·无高坝下立式双辊连铸镁合金薄带坯熔池温度场 | 第56-71页 |
| ·有高坝下立式双辊连铸镁合金薄带坯熔池温度场 | 第71-80页 |
| ·高坝材质换热系数h’的研究 | 第80-83页 |
| 5 立式双辊连铸镁合金薄带坯试验 | 第83-88页 |
| ·试验材料、设备及方法 | 第83-85页 |
| ·试验材料 | 第83页 |
| ·试验设备 | 第83-84页 |
| ·试验方法 | 第84-85页 |
| ·试验结果与分析 | 第85-88页 |
| ·薄带坯表面质量分析 | 第85-86页 |
| ·显微组织分析 | 第86-88页 |
| 6 结论 | 第88-89页 |
| 致谢 | 第89-90页 |
| 参考文献 | 第90-94页 |
| 附录：作者在攻读学位期间发表的论文目录 | 第94-96页 |