微孔塑料挤出成型的数值模拟
| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-21页 |
| ·引言 | 第9页 |
| ·微孔塑料概述 | 第9-11页 |
| ·微孔塑料的定义、特点及其性能 | 第9-10页 |
| ·微孔塑料的制备方法 | 第10-11页 |
| ·微孔塑料成型的研究进展和现状 | 第11-20页 |
| ·微孔塑料成型方法的研究 | 第11-16页 |
| ·微孔塑料挤出成型研究进展与现状 | 第16-20页 |
| ·课题来源、研究意义及内容 | 第20页 |
| ·本章小结 | 第20-21页 |
| 第2章 微孔塑料挤出成型的机理研究及数学模型 | 第21-35页 |
| ·微孔塑料挤出成型的基本原理 | 第21-26页 |
| ·气体/聚合物均相体系的形成 | 第21-22页 |
| ·气泡成核 | 第22-24页 |
| ·气泡长大和定型 | 第24-26页 |
| ·流体动力学基本控制方程 | 第26-29页 |
| ·质量守恒方程 | 第26-27页 |
| ·动量守恒方程 | 第27-28页 |
| ·能量守恒方程 | 第28页 |
| ·组分方程 | 第28-29页 |
| ·微孔聚合物熔体流动二维问题的控制方程 | 第29-30页 |
| ·本构模型 | 第30-31页 |
| ·CO_2在聚合物中的溶解行为 | 第31-33页 |
| ·毛细管口模中压力降和压力降率 | 第33-34页 |
| ·本章小结 | 第34-35页 |
| 第3章 口模挤出流动的数值模拟及结果分析 | 第35-53页 |
| ·几何模型 | 第35-36页 |
| ·有限元网格划分 | 第36页 |
| ·材料参数、工艺参数 | 第36-37页 |
| ·基本假设 | 第37页 |
| ·边界条件的确定 | 第37-39页 |
| ·求解过程 | 第39-40页 |
| ·模拟结果及分析 | 第40-45页 |
| ·压力场分析 | 第40-41页 |
| ·速度场分析 | 第41-42页 |
| ·剪切速率分析 | 第42-43页 |
| ·法向应力分析 | 第43-45页 |
| ·工艺和口模参数对场量分布的影响 | 第45-52页 |
| ·CO_2浓度变化时的流场分析 | 第45-46页 |
| ·流量变化时的流场分析 | 第46-48页 |
| ·温度变化时的流场分析 | 第48-49页 |
| ·口模收敛角度变化时的流场分析 | 第49-50页 |
| ·毛细管直径变化时的流场分析 | 第50-52页 |
| ·本章小结 | 第52-53页 |
| 第4章 挤出成型加工工艺参数对气泡成核的影响 | 第53-64页 |
| ·剪切拉伸对气泡成核的影响 | 第53-54页 |
| ·剪切应力对气泡成核的影响 | 第53页 |
| ·拉伸应力对气泡成核的影响 | 第53-54页 |
| ·口模结构参数对气泡成核的影响 | 第54-57页 |
| ·口模收敛角度的影响 | 第54-55页 |
| ·毛细管直径的影响 | 第55-57页 |
| ·CO_2浓度对气泡成核的影响 | 第57-59页 |
| ·流量对气泡成核的影响 | 第59-60页 |
| ·温度对气泡成核的影响 | 第60-62页 |
| ·压力降对气泡成核的影响 | 第62-63页 |
| ·本章小结 | 第63-64页 |
| 第5章 微孔塑料挤出成型装置的设计和搭建 | 第64-79页 |
| ·超临界CO_2制备装置 | 第64-67页 |
| ·装置的比较与选择 | 第64-65页 |
| ·SC-CO_2进气量的确定 | 第65-67页 |
| ·均相体系形成装置 | 第67-75页 |
| ·设计方案的比较 | 第68-69页 |
| ·螺杆元件的设计 | 第69-75页 |
| ·微孔发泡装置 | 第75-78页 |
| ·成核装置 | 第76页 |
| ·口模的设计 | 第76-78页 |
| ·本章小结 | 第78-79页 |
| 第6章 总结与展望 | 第79-81页 |
| ·全文总结 | 第79-80页 |
| ·展望 | 第80-81页 |
| 致谢 | 第81-82页 |
| 参考文献 | 第82-87页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第87页 |
