| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-21页 |
| ·课题背景 | 第10-12页 |
| ·工件加热过程监控技术 | 第10-11页 |
| ·CAE仿真技术 | 第11-12页 |
| ·基于CAE的工件加热仿真技术 | 第12页 |
| ·金属工件加热过程的相关概念 | 第12-17页 |
| ·加热热源 | 第12-13页 |
| ·加热设备 | 第13-14页 |
| ·加热工艺 | 第14页 |
| ·加热缺陷及其预防 | 第14-16页 |
| ·加热过程控制 | 第16-17页 |
| ·国内外的相关研究 | 第17-19页 |
| ·工件加热过程仿真技术的物理与数学模型 | 第17页 |
| ·工件加热过程仿真技术的应用研究 | 第17-18页 |
| ·工件热处理过程的模拟仿真 | 第18-19页 |
| ·本课题研究目的与意义 | 第19页 |
| ·本课题研究内容 | 第19-21页 |
| 第二章 金属工件加热过程在线仿真监控的基本理论 | 第21-39页 |
| ·温度场数值模拟的基本理论 | 第21-24页 |
| ·控制方程 | 第21-23页 |
| ·初始条件 | 第23页 |
| ·边界条件 | 第23-24页 |
| ·组织转变数值模拟的基本理论 | 第24-32页 |
| ·铁碳合金相图 | 第25-27页 |
| ·铁碳合金在加热时的组织转变定性分析 | 第27-29页 |
| ·铁碳合金在加热时的组织转变定量分析 | 第29-32页 |
| ·热应力数值模拟的基本理论 | 第32-36页 |
| ·热应力 | 第32页 |
| ·热弹性理论的基本方程 | 第32-36页 |
| ·常用数值计算的方法比较 | 第36-38页 |
| ·本章小结 | 第38-39页 |
| 第三章 圆柱形金属工件加热过程在线仿真数学模型建立及数值求解 | 第39-54页 |
| ·圆柱形金属工件温度场的计算 | 第39-45页 |
| ·温度场的数学描述 | 第39-40页 |
| ·初始条件 | 第39-40页 |
| ·边界条件 | 第40页 |
| ·偏微分方程的离散 | 第40-45页 |
| ·温度场数值计算步骤 | 第45页 |
| ·温度场数值计算框图 | 第45页 |
| ·圆柱形金属工件组织场的计算 | 第45-49页 |
| ·奥氏体化曲线的拟合 | 第45-48页 |
| ·组织数值计算步骤 | 第48页 |
| ·组织数值计算框图 | 第48-49页 |
| ·圆柱形金属工件应力场的计算 | 第49-52页 |
| ·热应力方程 | 第49-51页 |
| ·热应力场数值计算步骤 | 第51-52页 |
| ·热应力场数值计算框图 | 第52页 |
| ·圆柱形金属工件加热过程的整体计算框图 | 第52-53页 |
| ·本章结论 | 第53-54页 |
| 第四章 金属工件加热过程在线仿真监控系统开发 | 第54-65页 |
| ·MATLAB软件概述 | 第54-56页 |
| ·MATLAB软件介绍 | 第54-55页 |
| ·MATLAB的GUI介绍 | 第55-56页 |
| ·在线仿真监控系统的设计 | 第56-63页 |
| ·硬件部分 | 第57-58页 |
| ·软件部分 | 第58-61页 |
| ·仿真软件的界面 | 第58页 |
| ·仿真软件的组成及功能 | 第58-61页 |
| ·MATLAB环境下PC机与其它硬件的串行通信及数据处理 | 第61-63页 |
| ·在线仿真监控系统运行时间的测试 | 第63页 |
| ·本章结论 | 第63-65页 |
| 第五章 在线仿真监控软件实际应用及试验研究 | 第65-75页 |
| ·实际加热过程的应用 | 第65-71页 |
| ·应用背景 | 第65-66页 |
| ·仿真结果 | 第66-69页 |
| ·仿真结果分析讨论 | 第69-70页 |
| ·仿真加热时间与经验加热时间比较 | 第70-71页 |
| ·试验研究及分析 | 第71-74页 |
| ·试验方案 | 第71-72页 |
| ·试验数据处理与分析 | 第72-74页 |
| ·本章结论 | 第74-75页 |
| 第六章 总结及展望 | 第75-77页 |
| ·全文总结 | 第75页 |
| ·工作展望 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-80页 |
| 致谢 | 第80-81页 |
| 作者在攻读硕士期间发表的论文 | 第81页 |