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电火花深小孔加工的参数优化

提要第1-7页
第一章 绪论第7-11页
   ·课题的研究意义第7-9页
   ·国内外研究现状第9-10页
   ·本文的研究目的及主要内容第10-11页
第二章 65MN 的电火花深小孔加工工艺性分析第11-25页
   ·65MN 的性能及应用第11页
   ·电火花深小孔加工的基本原理第11-14页
     ·电火花放电条件及设备第11-12页
     ·电火花放电加工机理第12-14页
   ·电火花深小孔加工的特点及应用第14-15页
   ·电火花深小孔加工的基本规律第15-23页
     ·材料放电蚀除的主要影响因素第15-21页
     ·深小孔加工精度的主要影响因素第21-22页
     ·电火花深小孔加工速度的主要影响因素第22页
     ·电火花深小孔加工工具电极损耗的主要影响因素第22-23页
   ·本章小结第23-25页
第三章 65MN 电火花深小孔加工工艺规律研究第25-45页
   ·试验主要设备及仪器第25-27页
   ·单因素试验条件的选择第27-29页
   ·试验系统及其原理第29页
   ·单因素试验第29-44页
     ·单因素圆柱度误差试验第29-35页
     ·单因素深孔加工速度试验第35-39页
     ·单因素工具电极损耗试验第39-44页
   ·本章小结第44-45页
第四章 65MN 深小孔加工回归模型的建立与参数优化分析第45-67页
   ·回归设计方法的选择与概述第45-48页
     ·回归设计方法的选择第45-46页
     ·部分正交多项式回归设计方法简述第46-48页
   ·部分正交多项式回归设计第48-60页
     ·入出口孔径差回归模型的建立与检验第49-53页
     ·加工时间回归模型的建立与检验第53-57页
     ·工具电极损耗回归模型的建立与检验第57-60页
   ·回归模型参数最优化分析及实验验证第60-65页
     ·入出口孔径差回归模型的参数优化及实验验证第61-62页
     ·加工时间回归模型的参数优化及实验验证第62页
     ·工具电极损耗回归模型的参数优化及实验验证第62-65页
   ·本章小结第65-67页
第五章 结论和展望第67-71页
   ·结论第67-69页
     ·单因素对比试验结论第67-68页
     ·回归设计试验结论第68-69页
   ·展望第69-71页
参考文献第71-75页
摘要第75-77页
ABSTRACT第77-80页
致谢第80页

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