| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-18页 |
| ·课题的来源及意义 | 第9-10页 |
| ·研究背景和现状 | 第10-16页 |
| ·加工仿真研究的应用 | 第10-13页 |
| ·重型机床大型零件加工的研究与现状 | 第13-14页 |
| ·参数优化的发展历史与现状 | 第14-16页 |
| ·本文研究目的与内容 | 第16-18页 |
| 第二章 基于 DEFORM-3D 软件的切削过程模拟 | 第18-27页 |
| ·DEFORM 软件简介 | 第18-21页 |
| ·DEFORM 的发展 | 第18-19页 |
| ·DEFORM 的特点 | 第19-20页 |
| ·DEFORM-3D 软件的模块结构 | 第20-21页 |
| ·应用 DEFORM 切削加工模拟 | 第21-26页 |
| ·切削模型 | 第21-23页 |
| ·网格划分 | 第23页 |
| ·切削力的仿真过程 | 第23-26页 |
| ·本章小节 | 第26-27页 |
| 第三章 铸铁镗削加工性能的实验研究 | 第27-57页 |
| ·实验基本理论、实验目的与内容 | 第27-30页 |
| ·灰铸铁的切削加工特性 | 第27-28页 |
| ·镗削运动和镗削要素 | 第28-29页 |
| ·镗削实验目的与内容 | 第29-30页 |
| ·镗削实验条件 | 第30-35页 |
| ·试验机床参数 | 第30-31页 |
| ·实验材料制备 | 第31-32页 |
| ·实验刀具 | 第32-33页 |
| ·镗削测力系统 | 第33页 |
| ·表面粗糙度测量系统 | 第33-34页 |
| ·刀具磨损测量系统 | 第34-35页 |
| ·镗削力的试验研究 | 第35-46页 |
| ·切削力和切削功率 | 第35-37页 |
| ·正交试验设计 | 第37-42页 |
| ·镗削力因素的影响分析 | 第42-44页 |
| ·镗削力经验模型的建立 | 第44-46页 |
| ·镗削表面粗糙度的试验研究 | 第46-51页 |
| ·表面粗糙度产生的原因 | 第46-47页 |
| ·影响表面粗糙度的因素 | 第47-48页 |
| ·表面粗糙度的试验分析 | 第48-50页 |
| ·表面粗糙度模型建立 | 第50-51页 |
| ·切削参数对刀具的磨损分析 | 第51-56页 |
| ·刀具磨损形态 | 第51-52页 |
| ·刀具磨损机理 | 第52-54页 |
| ·刀具磨损实验 | 第54-56页 |
| ·本章小节 | 第56-57页 |
| 第四章 切削工艺参数优化的研究与应用 | 第57-65页 |
| ·优化的相关问题 | 第57-58页 |
| ·优化的概念 | 第57页 |
| ·优化的分类 | 第57-58页 |
| ·镗削工艺参数优化 | 第58-62页 |
| ·响应曲面法简介 | 第58-59页 |
| ·切削参数对表面粗糙度的影响 | 第59-61页 |
| ·镗削工艺参数优化 | 第61-62页 |
| ·镗削工艺参数优化的应用 | 第62-64页 |
| ·箱体类零件镗削加工现状 | 第62-63页 |
| ·箱体类零件镗削参数优化结果 | 第63-64页 |
| ·本章小节 | 第64-65页 |
| 第五章 结论与展望 | 第65-67页 |
| 参考文献 | 第67-71页 |
| 硕士期间发表论文 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |