玉米秸秆垄沟条带混埋还田机的设计与试验研究
| 摘要 | 第10-12页 |
| Abstract | 第12-13页 |
| 第一章 绪论 | 第14-23页 |
| 1.1 研究目的与意义 | 第14页 |
| 1.2 国内外秸秆还田机研究现状 | 第14-21页 |
| 1.2.1 国外秸秆还田机研究状况分析 | 第14-17页 |
| 1.2.2 国内秸秆还田机研究状况分析 | 第17-21页 |
| 1.2.3 秸秆还田机亟需解决的问题 | 第21页 |
| 1.3 研究内容及技术路线 | 第21-22页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第21页 |
| 1.3.2 技术路线 | 第21-22页 |
| 1.4 本章小结 | 第22-23页 |
| 第二章 玉米秸秆垄沟条带深混埋还田机的设计 | 第23-35页 |
| 2.1 东北棕壤土土壤状况与旱地合理耕层构建技术 | 第23页 |
| 2.2 整机的结构与工作机理 | 第23-26页 |
| 2.2.1 秸秆混埋技术的农业技术要求 | 第23-24页 |
| 2.2.2 整机的结构简图 | 第24页 |
| 2.2.3 整机的工作机理 | 第24-25页 |
| 2.2.4 整机的性能参数 | 第25-26页 |
| 2.2.5 整机的机架设计 | 第26页 |
| 2.2.6 整机的传动系统设计 | 第26页 |
| 2.3 整机的关键部件设计 | 第26-34页 |
| 2.3.1 深松装置的设计 | 第26-28页 |
| 2.3.2 清垄装置的设计 | 第28-29页 |
| 2.3.3 混拌装置的设计 | 第29-30页 |
| 2.3.4 镇压装置的设计 | 第30-34页 |
| 2.4 本章小结 | 第34-35页 |
| 第三章 关键部件的运动分析 | 第35-45页 |
| 3.1 弹齿清垄装置的运动分析 | 第35-39页 |
| 3.1.1 弹齿清垄装置的运动分析 | 第35-37页 |
| 3.1.2 弹齿清垄装置的工作分析 | 第37-39页 |
| 3.2 混拌刀的运动分析及参数设计 | 第39-44页 |
| 3.2.1 混拌刀的田间工作要求 | 第39页 |
| 3.2.2 混拌刀的运动分析 | 第39-41页 |
| 3.2.3 混埋刀的参数设计 | 第41-44页 |
| 3.4 本章小结 | 第44-45页 |
| 第四章 关键部件的有限元分析和运动仿真 | 第45-54页 |
| 4.1 混拌部件的有限元法分析 | 第45-48页 |
| 4.1.1 ANSYS软件的介绍 | 第45页 |
| 4.1.2 混埋刀三维模型的建立 | 第45页 |
| 4.1.3 网格划分 | 第45-46页 |
| 4.1.4 受力分析及边界条件定义 | 第46页 |
| 4.1.5 混埋刀的分析结果 | 第46-48页 |
| 4.2 清垄装置以及混拌刀的仿真工作过程分析 | 第48-53页 |
| 4.2.1 离散元素法以及EDEM软件介绍 | 第48页 |
| 4.2.2 接触模型的选择 | 第48-49页 |
| 4.2.3 颗粒模型的建立 | 第49-50页 |
| 4.2.4 仿真试验土槽模型的建立 | 第50-52页 |
| 4.2.5 仿真分析过程参数设定 | 第52页 |
| 4.2.6 EDEM仿真过程及结果分析 | 第52-53页 |
| 4.3 本章小结 | 第53-54页 |
| 第五章 整机的田间试验 | 第54-63页 |
| 5.1 试验目的与试验内容 | 第54-55页 |
| 5.1.1 试验目的 | 第54页 |
| 5.1.2 试验内容 | 第54-55页 |
| 5.2 试验设备与田间工况 | 第55-56页 |
| 5.2.1 试验设备与动力配备 | 第55-56页 |
| 5.2.2 田间试验条件 | 第56页 |
| 5.3 试验因素与试验指标的确定 | 第56-58页 |
| 5.3.1 试验因素的确定 | 第56-57页 |
| 5.3.2 试验指标的确定 | 第57-58页 |
| 5.4 三元二次回归通用旋转组合试验设计 | 第58-61页 |
| 5.4.1 混埋率回归模型建立与显著性分析 | 第58-60页 |
| 5.4.2 试验结果分析 | 第60-61页 |
| 5.5 本章小结 | 第61-63页 |
| 第六章 结论与建议 | 第63-65页 |
| 6.1 研究结论 | 第63-64页 |
| 6.2 建议 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
| 攻读硕士学位期间参加的科研项目及所获成果 | 第71-72页 |
