| 摘要 | 第1-7页 |
| ABSTRACT | 第7-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-23页 |
| ·引言 | 第11-12页 |
| ·电化学处理含油废水的技术现状 | 第12-17页 |
| ·含油废水的来源 | 第12页 |
| ·含油废水的危害 | 第12页 |
| ·含油废水的分类 | 第12-14页 |
| ·电化学法进行油水分离 | 第14-17页 |
| ·电凝聚法 | 第14-15页 |
| ·电气浮法 | 第15-17页 |
| ·电化学处理焦化废水技术现状 | 第17-20页 |
| ·焦化废水的来源 | 第17页 |
| ·焦化废水水质 | 第17页 |
| ·焦化废水的危害 | 第17-18页 |
| ·焦化废水电化学方法处理技术现状 | 第18-20页 |
| ·电化学氧化法 | 第18-19页 |
| ·电化学还原法 | 第19-20页 |
| ·电化学方法处理工业废水的局限性 | 第20-21页 |
| ·研究目的和内容 | 第21-23页 |
| ·研究目的 | 第21页 |
| ·研究内容 | 第21-23页 |
| 第二章 金属氧化物电极的制备及其表征 | 第23-36页 |
| ·引言 | 第23-24页 |
| ·金属氧化物电极基体的选择 | 第24-25页 |
| ·金属氧化物电极涂层的选择条件 | 第25页 |
| ·本实验电极表面涂层的选择 | 第25页 |
| ·影响电极性能的几个因素 | 第25-26页 |
| ·金属氧化物涂层电极的制备方法 | 第26-27页 |
| ·电极的制备 | 第27-28页 |
| ·基体表面的预处理 | 第27页 |
| ·氧化物涂层溶液的配制及涂刷老化 | 第27-28页 |
| ·氧化物修饰电极的电化学性能表征 | 第28-35页 |
| ·不同氧化物修饰电极的XRD图像 | 第28-30页 |
| ·不同电极的循环伏安曲线 | 第30-31页 |
| ·不同氧化物修饰阳极的Tafel曲线 | 第31-33页 |
| ·不同氧化物修饰电极的E-i曲线 | 第33-35页 |
| ·本章小结 | 第35-36页 |
| 第三章 氧化物修饰电极电气浮法处理含油废水的研究 | 第36-44页 |
| ·引言 | 第36页 |
| ·实验部分 | 第36-38页 |
| ·自制模拟废水 | 第36页 |
| ·电解实验 | 第36页 |
| ·分析方法 | 第36页 |
| ·实验分析仪器及型号 | 第36页 |
| ·试剂准备 | 第36-37页 |
| ·标准曲线的制定 | 第37-38页 |
| ·实验结果及讨论 | 第38-43页 |
| ·电流密度对含油水处理的影响 | 第38-39页 |
| ·电解时间对实验的影响 | 第39-40页 |
| ·温度对除油率的影响 | 第40-41页 |
| ·电解质含量对除油率的影响 | 第41-43页 |
| ·本章小结 | 第43-44页 |
| 第四章 氧化物修饰电极电解氧化处理焦化废水的研究 | 第44-55页 |
| ·引言 | 第44页 |
| ·实验部分 | 第44-45页 |
| ·电解实验 | 第44页 |
| ·分析方法 | 第44页 |
| ·实验分析仪器及型号 | 第44页 |
| ·试剂准备 | 第44-45页 |
| ·实验结果及讨论 | 第45-54页 |
| ·GC/MS对焦化废水中有机物分析 | 第45-51页 |
| ·不同电极处理后的COD | 第51-52页 |
| ·Ti/TiO_2-RuO_2电极处理后的COD、TOC及电耗 | 第52-54页 |
| ·本章小结 | 第54-55页 |
| 第五章 总结和建议 | 第55-57页 |
| ·小结 | 第55-56页 |
| ·建议 | 第56-57页 |
| 致谢 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-61页 |
| 个人简历 在读期间发表的学术论文与研究成果 | 第61页 |