金属热挤压无压余技术初步研究
| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-9页 |
| 第1章 引言 | 第9-19页 |
| ·挤压法概述 | 第9-10页 |
| ·传统热挤压工艺及无压余热挤压工艺 | 第10-13页 |
| ·压余垫的材料 | 第13-17页 |
| ·石墨 | 第14-15页 |
| ·叶蜡石 | 第15-16页 |
| ·氯化钠 | 第16-17页 |
| ·课题的提出及研究意义 | 第17-18页 |
| ·论文主要研究内容 | 第18-19页 |
| 第2章 压余垫成形工艺设计 | 第19-29页 |
| ·压余垫的结构设计 | 第19-20页 |
| ·单一材料结构 | 第19页 |
| ·复合材料结构 | 第19-20页 |
| ·压余垫的成形工艺 | 第20-27页 |
| ·氯化钠粉压体成形材料及设备 | 第20-21页 |
| ·氯化钠粉压体成形步骤 | 第21-22页 |
| ·氯化钠粉压体成形结果及分析 | 第22-26页 |
| ·氯化钠压余垫成形 | 第26-27页 |
| ·成形工艺结论 | 第27页 |
| ·本章小结 | 第27-29页 |
| 第3章 氯化钠压余垫高温高压力学性能 | 第29-46页 |
| ·研究意义 | 第29页 |
| ·氯化钠粉压体高温高压力学实验 | 第29-34页 |
| ·实验材料与方法 | 第29-30页 |
| ·实验参数的控制精度 | 第30-31页 |
| ·实验步骤 | 第31-33页 |
| ·数据处理方法 | 第33-34页 |
| ·氯化钠粉压体高温高压力学实验结果及分析 | 第34-39页 |
| ·氯化钠粉压体高温高压下的力学性能 | 第34-36页 |
| ·恒定温度，不同应变速率 | 第36-38页 |
| ·恒定应变速率，不同温度 | 第38-39页 |
| ·氯化钠粉压体高温高压力学性能讨论 | 第39-40页 |
| ·氯化钠压余垫热挤压变形情况模拟 | 第40-44页 |
| ·有限元模拟理论基础 | 第40-41页 |
| ·压余垫热挤压变形模拟 | 第41-44页 |
| ·本章小结 | 第44-46页 |
| 第4章 热挤压工模具设计 | 第46-65页 |
| ·热挤压工模具设计的意义 | 第46-47页 |
| ·热挤压工模具材料设计 | 第47-52页 |
| ·热挤压工模具的工作条件 | 第47-50页 |
| ·热挤压工模具的材料选择 | 第50-52页 |
| ·热挤压工模具结构设计及校核 | 第52-64页 |
| ·挤压筒 | 第53-61页 |
| ·挤压模 | 第61页 |
| ·挤压轴 | 第61-63页 |
| ·其它工模具 | 第63-64页 |
| ·本章小结 | 第64-65页 |
| 第5章 铝合金热挤压无压余工艺 | 第65-86页 |
| ·热挤压设备及工序 | 第65-70页 |
| ·模具成形系统 | 第65-67页 |
| ·温度控制系统 | 第67页 |
| ·压力控制系统 | 第67-68页 |
| ·数值记录系统和成形分析系统 | 第68页 |
| ·热挤压工序 | 第68-70页 |
| ·氯化钠压余垫热挤压成形 | 第70-74页 |
| ·成形实验材料与方法 | 第70-71页 |
| ·成形实验结果及分析 | 第71-74页 |
| ·铝合金无压余热挤压 | 第74-83页 |
| ·铝热挤压实验材料与方法 | 第74-76页 |
| ·铝热挤压实验结果及分析 | 第76-83页 |
| ·无压余挤压与传统挤压比较 | 第83-84页 |
| ·本章小结 | 第84-86页 |
| 第6章 结论 | 第86-88页 |
| 参考文献 | 第88-90页 |
| 致谢 | 第90-91页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果 | 第91页 |
