| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-20页 |
| ·课题的来源 | 第10页 |
| ·“软性”磨粒流精密光整加工的研究意义 | 第10-15页 |
| ·国内外研究现况 | 第15-18页 |
| ·常规的模具表面加工技术现状 | 第15-16页 |
| ·磨粒流加工技术现状 | 第16-17页 |
| ·“软性”液-固两相流的相关理论研究现状 | 第17-18页 |
| ·课题主要内容及预期目标 | 第18-19页 |
| ·本章小结 | 第19-20页 |
| 第2章 “软性”液-固两相磨粒流加工的相关理论研究 | 第20-37页 |
| ·湍流的控制方程 | 第21-23页 |
| ·连续性方程 | 第22页 |
| ·动量方程 | 第22-23页 |
| ·FLUENT软件中湍流模型的选择 | 第23-24页 |
| ·标准k-ε模型 | 第24页 |
| ·“软性”液-固两相磨粒流加工的数值模拟 | 第24-30页 |
| ·矩形截面流道的结构设计 | 第24-25页 |
| ·雷诺数的确定 | 第25-26页 |
| ·根据雷诺数设计矩形截面流道 | 第26页 |
| ·矩形截面流道的网格划分 | 第26-27页 |
| ·矩形截面流道的数值仿真 | 第27-30页 |
| ·不同尺寸形态的矩形截面流道的数值模拟对比 | 第30-35页 |
| ·各类矩形截面流道的尺寸设计 | 第30-31页 |
| ·各类矩形截面流道的压力场分布对比 | 第31-33页 |
| ·各类矩形截面流道的速度场分布对比 | 第33-35页 |
| ·“软性”液-固两相磨粒流加工试验的管道仿真分析 | 第35-36页 |
| ·本章小结 | 第36-37页 |
| 第3章 “软性”液-固两相磨粒流加工平台和约束模块设计 | 第37-45页 |
| ·“软性”液-固两相磨粒流加工特性研究试验平台的设计原理 | 第37-39页 |
| ·“软性”液-固两相磨粒流加工特性研究试验平台搭建 | 第39-41页 |
| ·“软性”液-固两相磨粒流加工特性研究试验约束模块设计原理 | 第41-43页 |
| ·“软性”液-固两相磨粒流加工特性研究试验约束模块搭建 | 第43-44页 |
| ·本章小结 | 第44-45页 |
| 第4章 “软性”液-固两相磨粒流加工的试验验证 | 第45-53页 |
| ·“软性”液-固两相磨粒流加工特性研究试验磨料选择 | 第45-48页 |
| ·“软性”液-固两相磨粒流加工的磨料性能 | 第45页 |
| ·磨料粒子的微观模型 | 第45-47页 |
| ·磨粒流的黏度要求 | 第47页 |
| ·试验过程中磨粒流的黏度变化 | 第47-48页 |
| ·“软性”液-固两相磨粒流加工的验证试验 | 第48-52页 |
| ·试验客观条件 | 第48页 |
| ·试验工件初始状态 | 第48-49页 |
| ·试验结果及分析 | 第49-51页 |
| ·材料去除率的测量 | 第51-52页 |
| ·本章小结 | 第52-53页 |
| 第5章 “软性”液-固两相磨粒流加工的工艺试验 | 第53-64页 |
| ·“软性”液-固两相磨粒流精密光整加工工艺试验设计 | 第53-56页 |
| ·因素分析试验设计的基本概念 | 第53-54页 |
| ·正交试验设计法 | 第54页 |
| ·试验所采用的影响因素分析回归方程 | 第54-55页 |
| ·“软性”液-固两相磨粒流精密光整加工试验方案的设计 | 第55页 |
| ·“软性”液-固两相磨粒流精密光整加工试验正交表设计 | 第55-56页 |
| ·“软性”液-固两相磨粒流精密光整加工正交试验 | 第56-57页 |
| ·“软性”液-固两相磨粒流精密光整加工试验结果分析 | 第57-61页 |
| ·经验公式 | 第61-63页 |
| ·经验公式合成 | 第61-62页 |
| ·经验公式拟合 | 第62-63页 |
| ·本章小结 | 第63-64页 |
| 第6章 结论与展望 | 第64-69页 |
| ·总结 | 第64-65页 |
| ·展望 | 第65-69页 |
| 参考文献 | 第69-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 攻读学位期间参加的科研项目和成果 | 第74页 |
