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基于虚拟加工车削参数优化方法的研究

摘要第1-5页
Abstract第5-13页
第1章 绪论第13-29页
   ·引言第13-14页
   ·数控加工仿真技术概述第14-20页
     ·虚拟制造技术第14-16页
     ·数控加工仿真技术第16-20页
   ·数控加工切削参数优化技术的发展状况第20-28页
     ·切削参数优化技术的产生和发展第20-21页
     ·切削参数优化理论的研究现状第21-23页
     ·参数优化技术在数控加工中应用方法第23-26页
     ·当前研究与发展特点第26-28页
   ·论文主要研究内容第28-29页
第2章 基于虚拟加工车削参数优化方法的设计第29-41页
   ·基于虚拟加工车削的参数优化方法的原理第29-30页
   ·基于虚拟加工车削参数优化系统的体系结构第30-35页
     ·优化系统功能描述第30-33页
     ·组织体系结构第33-35页
   ·切削参数优化方法第35-38页
     ·单程切削加工切削参数优化方法第35-36页
     ·多程切削加工切削参数优化方法第36-37页
     ·约束规则的制定第37-38页
   ·数控加工工时预测技术第38-40页
   ·本章小结第40-41页
第3章 几何仿真关键技术的研究及切削力预测第41-55页
   ·几何仿真的建模技术第41-45页
     ·工件模型的建立第41-42页
     ·刀具模型及刀具扫描体的建立第42-44页
     ·车削加工过程仿真第44-45页
     ·几何仿真中的关键问题第45页
   ·切削参数获取方法研究第45-48页
     ·车削加工中的切削参数第45-48页
     ·切削参数获取方法第48页
   ·仿真系统中切削力预测方法的研究第48-54页
     ·切削力的来源第49-50页
     ·切削力的预测模型第50-51页
     ·实验条件下切削力系数的计算第51-52页
     ·切削力预测精度分析第52页
     ·仿真系统中车削力预测模型初始化方法研究第52-53页
     ·切削力实验验证第53-54页
   ·本章小结第54-55页
第4章 单程车削加工切削参数优化方法的研究第55-71页
   ·单程车削加工定义第55-56页
   ·刀具轨迹离散距离分析第56-58页
   ·优化数学模型的建立第58-62页
     ·优化目标函数的建立第58-60页
     ·约束规则制定第60-61页
     ·约束的实现第61-62页
   ·基于遗传算法的切削参数优化研究第62-69页
     ·遗传算法概述第62-63页
     ·标准遗传优化算法第63-64页
     ·遗传算法在切削参数优化中应用的可行性分析第64-65页
     ·针对车削参数优化的GA 算法设计第65-66页
     ·基于GA 算法的切削参数优化仿真结果分析第66-69页
   ·本章小结第69-71页
第5章 多程车削加工切削参数优化方法的研究第71-86页
   ·多程车削的加工过程第71-73页
     ·多程车削加工的概念第71-72页
     ·多程车削的加工特点和优化策略第72-73页
   ·切削时间预测第73-76页
     ·线性加工切削时间预测第73-74页
     ·圆弧加工切削时间预测第74-75页
     ·多程切削加工时间预测第75-76页
   ·目标函数的建立第76-77页
   ·约束规则的制定第77页
   ·优化数学模型第77-78页
   ·优化算法的设计第78-81页
     ·建立优化参数数据库第79-80页
     ·多程切削最低成本计算第80-81页
     ·LINDO 软件介绍第81页
   ·实例说明第81-85页
     ·优化条件设置第81-83页
     ·优化计算第83-84页
     ·优化结果分析第84-85页
   ·本章小结第85-86页
第6章 切削参数优化系统的开发与实验验证第86-98页
   ·系统的开发第86-88页
     ·加工仿真系统开发第86-87页
     ·切削参数优化系统的开发第87-88页
   ·实验系统的组成第88-90页
   ·圆柱切削加工参数优化的实验研究第90-92页
   ·圆锥切削加工参数优化的实验研究第92-94页
   ·圆弧切削加工参数优化的实验研究第94-97页
   ·本章小结第97-98页
结论第98-100页
参考文献第100-109页
攻读博士学位期间发表的论文第109-111页
致谢第111-112页
个人简历第112页

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