聚合物气体辅助共挤成型的理论和实验研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-13页 |
| 第1章 绪论 | 第13-33页 |
| ·引言 | 第13-14页 |
| ·聚合物共挤成型技术 | 第14-23页 |
| ·共挤成型技术简介 | 第14页 |
| ·共挤成型技术的应用 | 第14-17页 |
| ·共挤成型的技术难题 | 第17页 |
| ·共挤成型机理研究概况 | 第17-23页 |
| ·气体辅助挤出成型技术 | 第23-27页 |
| ·气辅挤出成型机理 | 第23-24页 |
| ·气辅挤出系统的组成 | 第24-25页 |
| ·气辅挤出的研究概况 | 第25-26页 |
| ·气辅挤出的发展方向 | 第26-27页 |
| ·挤出成型数值模拟 | 第27-31页 |
| ·主要数值计算方法 | 第27-29页 |
| ·挤出成型CFD软件的发展及应用 | 第29-31页 |
| ·本文的研究意义、课题来源与主要研究内容 | 第31-32页 |
| ·本章小结 | 第32-33页 |
| 第2章 聚合物气辅共挤的实验研究 | 第33-64页 |
| ·气辅共挤成型实验装置 | 第33-37页 |
| ·挤出机 | 第33-34页 |
| ·气辅共挤口模 | 第34-36页 |
| ·供气系统 | 第36页 |
| ·相关管路连接及实验装置安装 | 第36-37页 |
| ·实验原料和测量仪器 | 第37-38页 |
| ·实验原料 | 第37页 |
| ·测量仪器 | 第37-38页 |
| ·实验过程 | 第38-43页 |
| ·实验条件 | 第38-39页 |
| ·各种物理量的测量 | 第39-42页 |
| ·实验程序 | 第42-43页 |
| ·实验结果及分析 | 第43-63页 |
| ·气垫膜层建立条件及其稳定性分析 | 第43-48页 |
| ·气辅共挤对挤出胀大和黏性包围的影响 | 第48-50页 |
| ·气辅共挤出对挤出产量的影响 | 第50页 |
| ·气辅共挤对制品表面质量的影响 | 第50-51页 |
| ·流率对气辅共挤出的影响 | 第51-59页 |
| ·黏度比对气辅共挤出的影响 | 第59-63页 |
| ·本章小结 | 第63-64页 |
| 第3章 气辅共挤的数值模型和关键求解技术 | 第64-76页 |
| ·数值建模 | 第64-70页 |
| ·基本方程 | 第64-65页 |
| ·本构方程 | 第65-67页 |
| ·阿伦尼乌斯方程 | 第67页 |
| ·基本假设与方程的简化 | 第67-68页 |
| ·边界条件 | 第68-69页 |
| ·插值函数 | 第69页 |
| ·积分变换 | 第69-70页 |
| ·稳态有限元求解技术 | 第70-75页 |
| ·粘弹应力分离(EVSS) | 第70-71页 |
| ·非协调流线迎风(SU)法 | 第71页 |
| ·Mini-Element法 | 第71-72页 |
| ·优化网格法(Optimesh) | 第72-73页 |
| ·参数渐变技术 | 第73-74页 |
| ·总体技术路线 | 第74-75页 |
| ·本章小结 | 第75-76页 |
| 第4章 气辅共挤出胀大的有限元模拟 | 第76-99页 |
| ·矩形截面口模气辅共挤出胀大模拟 | 第76-78页 |
| ·几何模型和网格划分 | 第76-77页 |
| ·本构方程、物性参数和工艺参数 | 第77页 |
| ·边界条件 | 第77-78页 |
| ·数值求解方法 | 第78页 |
| ·有限元模拟及流场分析 | 第78-84页 |
| ·模拟结果 | 第78-79页 |
| ·流场分析 | 第79-84页 |
| ·影响因素分析 | 第84-89页 |
| ·入口流率的影响 | 第84-85页 |
| ·黏度的影响 | 第85-87页 |
| ·松弛时间的影响 | 第87-88页 |
| ·α值的影响 | 第88-89页 |
| ·L型截面口模气辅共挤出胀大模拟 | 第89-94页 |
| ·几何模型和网格划分 | 第89-90页 |
| ·参数和边界条件设置 | 第90页 |
| ·模拟结果及分析 | 第90-94页 |
| ·实验验证 | 第94-98页 |
| ·实验结果及对比验证 | 第95-97页 |
| ·误差分析 | 第97-98页 |
| ·本章小结 | 第98-99页 |
| 第5章 气辅共挤出界面的有限元模拟 | 第99-125页 |
| ·有限元建模和数值求解 | 第99-101页 |
| ·几何模型和网格划分 | 第99-100页 |
| ·本构方程 | 第100页 |
| ·边界条件 | 第100-101页 |
| ·数值求解方法 | 第101页 |
| ·模拟结果及分析 | 第101-111页 |
| ·数值模拟结果 | 第101-103页 |
| ·气辅共挤界面物理场量分析 | 第103-111页 |
| ·材料性能和工艺参数的影响 | 第111-121页 |
| ·黏度的影响 | 第112-113页 |
| ·松弛时间的影响 | 第113-115页 |
| ·ξ值的影响 | 第115-118页 |
| ·流率的影响 | 第118-121页 |
| ·气体入口位置对共挤界面的影响 | 第121-124页 |
| ·数值建模和计算 | 第121-122页 |
| ·模拟结果及分析 | 第122-124页 |
| ·本章小结 | 第124-125页 |
| 第6章 气辅共挤的工艺条件和口模设计准则 | 第125-130页 |
| ·气辅共挤的工艺条件 | 第125-127页 |
| ·气体的压力条件 | 第125页 |
| ·气体的温度条件 | 第125-126页 |
| ·气辅共挤出过程中的操作 | 第126页 |
| ·设定聚合物熔体挤出流率的原则 | 第126页 |
| ·选取聚合物材料的原则 | 第126-127页 |
| ·气辅共挤口模设计准则 | 第127-129页 |
| ·栅板和过滤网的设计 | 第127页 |
| ·进气缝隙尺寸设计 | 第127-128页 |
| ·共挤流道截面形状设计 | 第128页 |
| ·气体入口位置及气辅流道长度的确定 | 第128-129页 |
| ·本章小结 | 第129-130页 |
| 第7章 全文总结、主要创新点和研究展望 | 第130-135页 |
| ·全文总结 | 第130-133页 |
| ·主要创新点 | 第133页 |
| ·研究展望 | 第133-135页 |
| 致谢 | 第135-136页 |
| 参考文献 | 第136-144页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第144页 |
