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螺旋锥齿轮磨削误差产生机制及修正技术研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-7页
目录第7-10页
第一章 绪论第10-22页
   ·研究的背景、目的与意义第10-11页
     ·课题来源第10页
     ·研究的背景、目的与意义第10-11页
   ·螺旋锥齿轮设计与制造技术发展概况第11-17页
     ·螺旋锥齿轮设计理论方面的研究第11-13页
     ·螺旋锥齿轮加工机床的发展与加工模型的研究第13-15页
     ·螺旋锥齿轮齿面制造误差的检测与修正技术研究第15-17页
   ·多体系统理论在机床误差建模方面的研究概况第17-19页
   ·螺旋锥齿轮研究领域目前存在的问题第19页
   ·论文的主要研究内容及创新点第19-22页
     ·主要研究内容第19-20页
     ·主要创新点第20-22页
第二章 螺旋锥齿轮六轴五联动数控磨齿加工数学模型第22-50页
   ·六轴五联动数控螺旋锥齿轮磨床概述第22-23页
   ·螺旋锥齿轮加工原理与方法第23-40页
     ·螺旋锥齿轮加工分析第23-29页
     ·大轮加工算法第29-34页
     ·小轮加工算法第34-40页
   ·六轴五联动数控机床磨齿加工模型第40-49页
     ·六轴五联动螺旋锥齿轮磨床CNC加工模型计算第40-47页
     ·螺旋锥齿轮六轴五联动数控磨齿加工模型分析第47-49页
   ·本章小结第49-50页
第三章 基于多体系统理论的数控磨床误差建模与分析第50-79页
   ·多体系统运动误差分析第50-60页
     ·多体系统的拓扑结构描述第50-52页
     ·多体系统中典型体的几何描述第52-53页
     ·理想情况下多体系统中的位置表达第53-54页
     ·实际情况下多体系统的位置表达第54-57页
     ·应用Denavit-Hartenberg齐次变换矩阵描述多体系统第57-60页
   ·六轴五联动数控螺旋锥齿轮磨床综合误差模型第60-68页
     ·螺旋锥齿轮数控机床的几何误差源与几何误差描述第61-62页
     ·螺旋锥齿轮数控磨床的拓扑结构分析第62-63页
     ·螺旋锥齿轮数控磨床的误差模型建立第63-68页
   ·螺旋锥齿轮磨削加工的形位误差的产生机制第68-78页
   ·本章小结第78-79页
第四章 螺旋锥齿轮齿面制造误差产生机制的研究第79-97页
   ·差曲面的定义及性质第79-81页
     ·差曲面的定义与表示第79-80页
     ·差曲面的性质第80-81页
   ·含误差的螺旋锥齿轮齿面方程的建立第81-85页
     ·六轴五联动数控螺旋锥齿轮磨床系统相邻体间变换矩阵的建立第81-83页
     ·含误差的螺旋锥齿轮齿面方程的建立第83-85页
   ·螺旋锥齿轮差曲面的建立第85-90页
     ·螺旋锥齿轮坐标建立与网格划分第85-86页
     ·螺旋锥齿轮差曲面描述与建立第86页
     ·主轴运动副误差对齿面误差的影响分析第86-90页
   ·机床调整误差对齿面影响分析第90-96页
     ·成形法加工大轮齿面理论方程的建立第90-93页
     ·机床调整参数误差对齿面误差的影响规律分析第93-96页
   ·本章小结第96-97页
第五章 基于截断奇异值分解法的齿面误差修正第97-115页
   ·齿面误差修正概述第97-98页
   ·齿面误差的测量方法第98-100页
   ·齿面误差模型的建立第100-103页
     ·机械式铣齿机坐标系的建立第100-101页
     ·小轮齿面偏差识别方程的建立第101-103页
   ·齿面误差识别方程的求解第103-113页
     ·不适定问题第104-105页
     ·不适定问题正则化的主要思想第105-106页
     ·截断奇异值分解正则化方法第106-108页
     ·正则化参数的选取第108-111页
     ·TSVD求解分析第111-113页
   ·本章小结第113-115页
第六章 螺旋锥齿轮齿面误差检测与修正实验研究第115-128页
   ·螺旋锥齿轮齿面误差检测与修正试验步骤第115页
   ·螺旋锥齿轮齿面误差的检测第115-121页
     ·试验仪器简介第115-116页
     ·螺旋锥齿轮齿面误差的测量第116-121页
   ·螺旋锥齿轮齿面误差修正实验第121-127页
   ·试验结果分析第127页
   ·本章小结第127-128页
第七章 全文总结第128-130页
   ·全文总结第128-129页
   ·研究展望第129-130页
参考文献第130-140页
致谢第140-141页
攻读学位期间主要成果第141页

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