| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-7页 |
| 第一章 绪论 | 第7-13页 |
| ·选题背景及研究意义 | 第7-10页 |
| ·选题背景 | 第7-8页 |
| ·研究意义 | 第8-10页 |
| ·研究现状 | 第10-11页 |
| ·研究内容 | 第11-13页 |
| 第二章 车间布局设计基本理论及系统仿真技术 | 第13-25页 |
| ·车间布局设计基本理论 | 第13-20页 |
| ·物流量的计算 | 第13-15页 |
| ·车间布局的基本形式 | 第15-18页 |
| ·影响车间布局设计的主要因素 | 第18-19页 |
| ·车间局部的设计方法 | 第19-20页 |
| ·系统仿真技术 | 第20-23页 |
| ·系统仿真的过程 | 第21页 |
| ·系统仿真中的虚拟模型 | 第21-22页 |
| ·系统仿真的关键技术 | 第22页 |
| ·系统仿真的一般步骤 | 第22-23页 |
| ·本章小结 | 第23-25页 |
| 第三章 数字化车间布局及优化框架 | 第25-33页 |
| ·车间布局设计方法及其流程 | 第25-26页 |
| ·车间布局设计方法 | 第25页 |
| ·车间布局设计流程 | 第25-26页 |
| ·数字化生产车间布局及优化框架 | 第26-31页 |
| ·本章小结 | 第31-33页 |
| 第四章 数字化生产车间布局物流仿真及优化 | 第33-47页 |
| ·eM-Plant 仿真软件 | 第33-34页 |
| ·车间物流的布置原则 | 第34-35页 |
| ·数字化生产车间布局物流仿真及优化的模型 | 第35-40页 |
| ·问题描述 | 第35-36页 |
| ·仿真及优化模型的建立 | 第36-40页 |
| ·模型的仿真计算 | 第40-41页 |
| ·模型的物流优化 | 第41-46页 |
| ·遗传算法的引入 | 第41-42页 |
| ·遗传算法的应用 | 第42-44页 |
| ·遗传算法的参数设置 | 第44页 |
| ·模型的物流优化 | 第44-46页 |
| ·本章小结 | 第46-47页 |
| 第五章 数字化生产车间可视化参数模型 | 第47-59页 |
| ·数字化生产车间可视化参数模型的构建原则 | 第47页 |
| ·制造资源库的建模 | 第47-52页 |
| ·制造资源库建立的必要性 | 第47-48页 |
| ·设备的三维建模 | 第48-50页 |
| ·资源库的建模 | 第50-52页 |
| ·生产车间环境布局的建模 | 第52-54页 |
| ·各生产作业区布局的建模 | 第54-55页 |
| ·生产作业区内部布局的建模 | 第55-56页 |
| ·生产车间可视化参数模型的调整 | 第56-57页 |
| ·本章小结 | 第57-59页 |
| 第六章 基于生产车间可视化参数模型的人机分析 | 第59-67页 |
| ·基于生产车间可视化参数模型的人机分析 | 第59-64页 |
| ·人机工程的计算机化 | 第59-60页 |
| ·人机工程与数字化生产车间布局的关系 | 第60页 |
| ·基于生产车间可视化参数模型的人机分析的总体设计思路 | 第60-61页 |
| ·基于生产车间可视化参数模型的人机分析的实现方法 | 第61-64页 |
| ·基于生产车间可视化参数模型的Delmia 人机分析 | 第64-65页 |
| ·本章小结 | 第65-67页 |
| 第七章 总结与展望 | 第67-69页 |
| 致谢 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 研究成果 | 第75-76页 |