| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-23页 |
| ·引言 | 第11-12页 |
| ·钛合金概述 | 第12-16页 |
| ·钛合金的特点及分类 | 第12-14页 |
| ·TA15 钛合金的特点和应用 | 第14-15页 |
| ·TC11 钛合金的特点和应用 | 第15-16页 |
| ·钛合金锻造成形技术 | 第16-18页 |
| ·钛合金的常规锻造 | 第16-17页 |
| ·钛合金的高温锻造 | 第17-18页 |
| ·锻造工艺优化技术 | 第18-21页 |
| ·CAD 和CAM 技术 | 第18页 |
| ·有限元模拟技术 | 第18-19页 |
| ·最优化技术 | 第19-21页 |
| ·选题的背景、意义及目的 | 第21-22页 |
| ·选题的背景、意义 | 第21页 |
| ·选题的目的 | 第21-22页 |
| ·本文的主要研究内容 | 第22-23页 |
| 第2章 TC11 和TA15 高温变形试验及本构方程的建立 | 第23-34页 |
| ·引言 | 第23页 |
| ·高温压缩实验 | 第23-24页 |
| ·实验材料及实验设备 | 第23-24页 |
| ·实验方案 | 第24页 |
| ·实验结果 | 第24-28页 |
| ·TA15 钛合金本构方程的建立 | 第28-33页 |
| ·本构模型的研究 | 第28-30页 |
| ·本构模型的建立 | 第30-33页 |
| ·本章小结 | 第33-34页 |
| 第3章 刚粘塑形有限元的基本理论及模型建立 | 第34-40页 |
| ·引言 | 第34页 |
| ·刚粘塑形有限元的基本原理 | 第34-35页 |
| ·基本假设 | 第34-35页 |
| ·基本方程 | 第35页 |
| ·热力耦合分析技术 | 第35-36页 |
| ·传热问题的基本理论 | 第35-36页 |
| ·传热和变形耦合分析技术 | 第36页 |
| ·网格重划分技术 | 第36-38页 |
| ·DEFOERM-3D 介绍 | 第38-40页 |
| 第4章 TC11 和TA15 盘类件制坯工艺的数值模拟 | 第40-61页 |
| ·引言 | 第40页 |
| ·TC11 盘类件制坯新工艺的有限元模拟 | 第40-45页 |
| ·工艺方案的制定 | 第40-41页 |
| ·几何模型的建立 | 第41-42页 |
| ·材料模型的定义 | 第42-45页 |
| ·模拟参数的确定 | 第45页 |
| ·模拟结果分析 | 第45-51页 |
| ·工艺方案一结果分析 | 第45-48页 |
| ·工艺方案二结果分析 | 第48-51页 |
| ·TA15 盘类件制坯新工艺的有限元模拟 | 第51-59页 |
| ·材料模型及相关模拟参数 | 第51-52页 |
| ·TA15 拔六方流程 | 第52-53页 |
| ·TA15 拔八方流程 | 第53-55页 |
| ·工艺方案一模拟结果分析 | 第55-57页 |
| ·工艺方案二模拟结果分析 | 第57-58页 |
| ·工艺方案一与方案二对比分析 | 第58-59页 |
| ·实验验证 | 第59-60页 |
| ·本章小结 | 第60-61页 |
| 第5章 模锻工艺优化平台的开发 | 第61-71页 |
| ·引言 | 第61页 |
| ·模锻工艺优化平台的基本结构 | 第61-70页 |
| ·本章小结 | 第70-71页 |
| 结论 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-77页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第77-78页 |
| 致谢 | 第78页 |