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表面织构对活塞环/缸套摩擦副摩擦学性能的影响

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
图表清单第9-12页
注释表第12-13页
第一章 绪论第13-24页
   ·汽车摩擦学第13-14页
   ·内燃机中活塞环-缸套的摩擦第14-16页
   ·活塞环-缸套摩擦学国内外研究现状第16-20页
   ·表面织构技术及其在活塞环-缸套摩擦副上的应用第20-22页
   ·本研究的主要内容第22-24页
第二章 试验设计及表面织构制备第24-35页
   ·活塞环试样的选择第24-28页
     ·理论计算第25-26页
     ·三坐标测量机检测第26-28页
     ·结果讨论第28页
   ·活塞环表面织构加工第28-29页
   ·试验装置第29-32页
   ·试验方法第32-34页
   ·本章小结第34-35页
第三章 充分润滑下活塞环表面织构摩擦学试验第35-73页
   ·正交试验第35-46页
     ·试验指标第35-36页
     ·确定试验因素和水平第36-37页
     ·选取正交表编排试验方案第37-41页
     ·正交试验设计结果分析第41-46页
   ·摩擦学正交试验数据分析第46-65页
     ·各试件在速度为50r/min、载荷为245N 时摩擦因数的分析第46-50页
     ·各试件在速度为50r/min、载荷为343N 时摩擦因数的分析第50-54页
     ·各试件在速度为200r/min、载荷为245N 时摩擦因数的分析第54-57页
     ·各试件在速度为200r/min、载荷为343N 时摩擦因数的分析第57-61页
     ·各试件在不同条件下的试验结论及摩擦学机理分析第61-65页
   ·不同表面织构摩擦学试验第65-72页
     ·凹坑深度在不同速度下对摩擦因数的影响第65-70页
     ·凹坑深度在不同载荷下对摩擦因数的影响第70-72页
   ·本章小结第72-73页
第四章 贫油润滑下活塞环表面织构摩擦学试验第73-81页
   ·背景第73-74页
   ·表面织构在不同流量下的贫油摩擦学试验第74-80页
     ·直径240μm,面积率8%,不同深度试件贫油润滑摩擦学试验第75-77页
     ·直径240μm,面积率16%,不同深度试件贫油润滑摩擦学试验第77-78页
     ·直径240μm,面积率20%,不同深度试件贫油润滑摩擦学试验第78-80页
     ·直径280μm,面积率8%,不同深度试件贫油润滑摩擦学试验第80页
   ·本章小结第80-81页
第五章 总结与展望第81-83页
   ·本文的主要内容及结论第81-82页
   ·展望第82-83页
参考文献第83-87页
致谢第87-88页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第88页

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