| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-23页 |
| ·课题研究的背景和意义 | 第10-11页 |
| ·非导电工程陶瓷材料及应用 | 第11-12页 |
| ·非导电工程陶瓷材料 | 第11页 |
| ·工程陶瓷的主要应用领域 | 第11-12页 |
| ·非导电工程陶瓷加工技术研究现状 | 第12-20页 |
| ·磨削加工技术 | 第12-14页 |
| ·激光加工 | 第14-15页 |
| ·超声波加工 | 第15-16页 |
| ·等离子弧切割 | 第16-17页 |
| ·其它复合加工方法 | 第17页 |
| ·陶瓷材料的电火花加工 | 第17-20页 |
| ·超硬材料专用机床的研究现状 | 第20-21页 |
| ·本文的研究目的及研究内容 | 第21-23页 |
| ·研究目的 | 第21页 |
| ·研究内容 | 第21-23页 |
| 第2章 非导电超硬材料电火花铣削机床整体设计 | 第23-29页 |
| ·非导电超硬材料电火花加工辅助电极设计 | 第23-26页 |
| ·非导电超硬材料电火花加工机理研究 | 第23-24页 |
| ·非导电超硬材料电火花铣削机理分析及刀具的设计 | 第24-26页 |
| ·非导电超硬材料电火花铣削机床整体结构设计 | 第26-28页 |
| ·非导电超硬材料电火花铣削机床进给机构 | 第26-27页 |
| ·非导电超硬材料电火花铣削机床主轴机构 | 第27-28页 |
| ·本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 非导电超硬材料电火花铣削机床进给传动系统设计 | 第29-47页 |
| ·非导电超硬材料电火花铣削机床进给机构性能要求 | 第29-30页 |
| ·数控机床对进给系统的要求 | 第29-30页 |
| ·非导电超硬材料电火花铣削机床进给机构性能要求 | 第30页 |
| ·滚珠丝杠副的分析计算 | 第30-35页 |
| ·滚珠丝杠传动副的选择 | 第30-31页 |
| ·滚珠丝杠副的计算 | 第31-35页 |
| ·直线滚动导轨的计算 | 第35-37页 |
| ·其它附件计算设计 | 第37-40页 |
| ·丝杠轴承选取 | 第37-38页 |
| ·电机的选择 | 第38-40页 |
| ·机床进给传动系统有限元分析 | 第40-46页 |
| ·滚珠丝杠热变形仿真的研究情况 | 第40-41页 |
| ·热分析数学模型的建立 | 第41-43页 |
| ·丝杠ANSYS 分析建模、加载、求解及分析 | 第43-46页 |
| ·本章小结 | 第46-47页 |
| 第4章 铣削主轴设计 | 第47-64页 |
| ·主轴整体结构设计 | 第47-48页 |
| ·电磁振动结构分析设计 | 第48-53页 |
| ·振动机构原理分析 | 第48-49页 |
| ·电磁振动机构计算设计 | 第49-53页 |
| ·内冲液管路机构与电极夹持机构设计 | 第53-57页 |
| ·旋转主轴与工作液泵接口设计 | 第53-54页 |
| ·振动刀具夹持机构与主轴连接部分设计 | 第54-56页 |
| ·夹持直径可调的道具夹持机构设计 | 第56-57页 |
| ·送电及绝缘系统设计 | 第57-59页 |
| ·主轴温度场ANSYS 分析 | 第59-63页 |
| ·主轴数学模型的建立以及边界条件的确定 | 第59-60页 |
| ·主轴有限元模型的简化 | 第60-61页 |
| ·主轴ANSYS 分析建模、加载、求解及分析 | 第61-63页 |
| ·本章小结 | 第63-64页 |
| 第5章 非导电超硬材料铣削加工试验研究 | 第64-77页 |
| ·铣削加工试验台的搭建 | 第64-65页 |
| ·铣削加工原理实验 | 第65-71页 |
| ·石墨粉作为导电介质 | 第65-67页 |
| ·石墨乳作为导电液 | 第67-69页 |
| ·铁粉作为导电介质 | 第69页 |
| ·NaOH 溶液作为导电液 | 第69-71页 |
| ·加工参数对铣削加工效率影响研究 | 第71-76页 |
| ·NaOH 溶液的浓度以及电极直径对铣削加工效率的影响 | 第71-72页 |
| ·不同的脉宽、脉间铣削加工效率的影响 | 第72-73页 |
| ·不同的主轴转速对铣削加工效率的影响 | 第73-75页 |
| ·打孔实验以及沟槽铣削实验 | 第75-76页 |
| ·本章小结 | 第76-77页 |
| 第6章 结论 | 第77-78页 |
| 参考文献 | 第78-83页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第83-84页 |
| 致谢 | 第84页 |