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半浮芯棒连轧管成型的有限元分析及轧辊孔型改进

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-9页
符号说明第9-11页
第一章 绪论第11-22页
   ·课题研究背景及意义第11-13页
   ·连轧管工艺概述第13-16页
     ·连轧技术的发展第13页
     ·连轧技术特征第13-16页
   ·半浮芯棒连轧管工艺的现状与发展第16-20页
   ·本文的主要内容及课题的来源第20-22页
第二章 钢管连轧理论分析第22-32页
   ·圆孔型轧管的几何学特征第22-26页
     ·圆孔型轧管几何变形区的构成因素第22-24页
     ·圆孔型中管材的几何变形特征第24-26页
     ·圆孔型轧管的咬入条件第26页
   ·钢管连轧的运动学现象第26-29页
   ·钢管连轧的金属流动第29-31页
     ·轧制过程变形区力学图示第29-30页
     ·圆孔型芯棒轧管的金属流动第30-31页
   ·本章小结第31-32页
第三章 连轧管工艺流程分析及孔型设计第32-45页
   ·半浮芯棒连轧管的工艺流程第32-34页
   ·半浮芯棒连轧管的轧制过程第34-38页
   ·连轧管机的孔型设计第38-44页
     ·孔型设计的任务第38页
     ·轧辊孔型设计第38-44页
   ·本章小结第44-45页
第四章 材料力学性能的测定及本构方程的确立第45-62页
   ·高温力学试验第45-55页
     ·试验目的第46页
     ·试验原理第46-47页
     ·仪器与试件第47-50页
     ·试验步骤第50-53页
     ·试验数据处理第53-55页
   ·材料本构方程的确立第55-61页
     ·材料热变形本构关系的分类第55-57页
     ·材料本构方程的选择与确立第57-61页
   ·本章小结第61-62页
第五章 连轧管成型的有限元模拟及孔型改进第62-89页
   ·有限元理论在连轧管成型过程中的应用第63-66页
     ·固体热传导问题第63-65页
     ·热力耦合问题计算方法第65-66页
     ·单元计算的单点高斯积分与沙漏控制第66页
   ·有限元分析模型的建立第66-72页
     ·基本假设条件第67页
     ·几何模型的建立第67-68页
     ·材料属性第68页
     ·网格划分第68-69页
     ·质量缩放第69-70页
     ·摩擦与接触设置第70-71页
     ·传热问题处理第71-72页
   ·求解结果后处理与讨论第72-81页
     ·模拟结果与实物对比试验第72-75页
     ·连轧管成型过程钢管应力及形变变化第75-79页
     ·连轧管成型过程轧制力和芯棒轴力变化第79-80页
     ·钢管横截面温度分布情况第80-81页
   ·孔型改进分析及设计第81-88页
     ·荒管外径壁厚不均分析第81-83页
     ·孔型改进策略第83-84页
     ·改进模拟结果第84-88页
   ·本章小结第88-89页
第六章 结论及意义第89-91页
参考文献第91-96页
致谢第96-97页
攻读硕士学位期间主要的研究成果第97页

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