结合电弧喷涂与快速原形技术快速制造钢基模具的研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-28页 |
| ·课题背景 | 第11-13页 |
| ·快速原形技术 | 第13-19页 |
| ·快速原型技术(RP)简介 | 第13-14页 |
| ·激光立体光刻技术(SLA) | 第14-15页 |
| ·叠层轮廓制造技术(LOM) | 第15-16页 |
| ·激光粉末选区烧结成型技术(SLS) | 第16-17页 |
| ·熔融沉积成型技术(FDM) | 第17-18页 |
| ·三维印刷成型技术(3D-P) | 第18页 |
| ·国内对RP技术的研究 | 第18-19页 |
| ·模具快速制造技术简介 | 第19-20页 |
| ·电铸成型技术 | 第19-20页 |
| ·精密铸造制模技术 | 第20页 |
| ·树脂复合成型模具技术 | 第20页 |
| ·热喷涂快速制造模具方法 | 第20-22页 |
| ·热喷涂快速制造模具技术的发展 | 第22-26页 |
| ·本课题研究思路与主要研究内容 | 第26-28页 |
| ·本课题研究思路 | 第26-27页 |
| ·本课题主要研究内容 | 第27-28页 |
| 第二章 模具沉积层组织及性能研究 | 第28-44页 |
| ·试验材料及试验方法 | 第28-32页 |
| ·模具制备材料的选择 | 第28-29页 |
| ·喷涂设备和喷涂工艺 | 第29-30页 |
| ·试样制备及检测 | 第30-32页 |
| ·喷涂沉积层组织分析 | 第32-39页 |
| ·3Cr13沉积层组织 | 第32-34页 |
| ·65Mn沉积层组织 | 第34-35页 |
| ·70钢沉积层组织 | 第35-36页 |
| ·82B钢沉积层组织 | 第36-38页 |
| ·Cr12模具钢的组织 | 第38-39页 |
| ·钢基喷涂沉积层性能测试 | 第39-42页 |
| ·钢基喷涂沉积层的硬度 | 第39-40页 |
| ·钢基喷涂沉积层的耐磨性 | 第40页 |
| ·喷涂沉积层的抗拉强度和冲击韧性测试 | 第40-42页 |
| ·本章小结 | 第42-44页 |
| 第三章 模具沉积层温度与应力的耦合计算 | 第44-63页 |
| ·喷涂粒子温度与应力模拟 | 第44-49页 |
| ·有限元模型的建立 | 第44-46页 |
| ·计算结果及分析 | 第46-49页 |
| ·喷涂沉积层温度与应力模拟 | 第49-53页 |
| ·数学模型的建立 | 第49-50页 |
| ·涂层温度场计算的边界条件和初始条件的确定 | 第50-52页 |
| ·逐层沉积过程的模拟 | 第52-53页 |
| ·喷涂模具的温度与应力模拟 | 第53-62页 |
| ·计算模型及基本假设 | 第53-55页 |
| ·计算结果及分析 | 第55-61页 |
| ·应变的测量及标定 | 第61-62页 |
| ·本章小结 | 第62-63页 |
| 第四章 模具变形及尺寸精度模拟 | 第63-86页 |
| ·有限元模型的建立 | 第63-67页 |
| ·喷涂模具温度场计算 | 第67-70页 |
| ·喷涂模具应力与变形计算 | 第70-80页 |
| ·沉积层不同部位应力与位移分析 | 第80-83页 |
| ·计算结果的验证 | 第83-85页 |
| ·本章小结 | 第85-86页 |
| 第五章 热喷涂制造模具工艺研究 | 第86-110页 |
| ·模具制造工艺流程设计 | 第86-87页 |
| ·模具制造工艺试验 | 第87-108页 |
| ·小型模具制作实验 | 第87-88页 |
| ·数据模型建立 | 第88-92页 |
| ·LOM纸型的设计与制作 | 第92-93页 |
| ·硅胶模型的制作 | 第93-96页 |
| ·陶瓷模型的制作 | 第96-104页 |
| ·模具型面的喷涂制备 | 第104-108页 |
| ·背衬的填充加固 | 第108页 |
| ·本章小节 | 第108-110页 |
| 第六章 热喷涂模具的制造及应用 | 第110-121页 |
| ·模具制造工艺流程 | 第110-117页 |
| ·模具的设计流程 | 第110页 |
| ·模具的拉延型面设计 | 第110-111页 |
| ·模具其它部件设计 | 第111-116页 |
| ·冲压设备的选用 | 第116-117页 |
| ·热喷涂模具的应用 | 第117-120页 |
| ·本章小结 | 第120-121页 |
| 第七章 结论 | 第121-123页 |
| 参考文献 | 第123-128页 |
| 在学研究成果 | 第128-129页 |
| 致谢 | 第129页 |
