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轨道车辆板材搅拌摩擦焊接残余状态仿真研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第11-20页
    1.1 研究背景和意义第11-12页
    1.2 搅拌摩擦焊接技术原理及特点第12-13页
        1.2.1 搅拌摩擦焊工作原理第12页
        1.2.2 搅拌摩擦焊技术特点第12-13页
    1.3 搅拌摩擦焊研究现状第13-19页
        1.3.1 温度场模拟第13-14页
        1.3.2 残余应力研究现状第14-17页
        1.3.3 残余变形研究现状第17-19页
    1.4 本文主要研究内容第19-20页
第二章 搅拌摩擦焊理论基础与数值方法简介第20-36页
    2.1 引言第20页
    2.2 传热理论及数值方法第20-25页
        2.2.1 三种基本传热方式第20-21页
        2.2.2 控制方程与边界条件第21-23页
        2.2.3 瞬态传热分析有限元格式第23-25页
    2.3 热应力理论及数值方法第25-35页
        2.3.1 热应力理论第25-30页
        2.3.2 热应力理论有限元格式第30-32页
        2.3.3 热弹塑性问题的求解第32-35页
    2.4 有限元软件介绍第35页
    2.5 本章小结第35-36页
第三章 搅拌摩擦焊温度场模拟及结果分析第36-47页
    3.1 引言第36页
    3.2 搅拌摩擦焊热源模型的建立第36-37页
    3.3 焊接工艺参数第37-38页
    3.4 温度场模拟结果第38-42页
        3.4.1 网格敏感性分析第38-40页
        3.4.2 温度场模拟结果分析第40-42页
    3.5 不同工艺参数对温度场的影响第42-45页
        3.5.1 搅拌头转速对温度场的影响第42-44页
        3.5.2 焊接速度对温度场的影响第44-45页
    3.6 本章小结第45-47页
第四章 残余状态模拟第47-75页
    4.1 引言第47页
    4.2 力学等效约束条件下的残余状态模拟第47-61页
        4.2.1 温度荷载下的有限元模拟第47-56页
        4.2.2 考虑机械载荷的影响第56-61页
    4.3 材料模型的影响第61-67页
        4.3.1 硬化材料模型对残余应力模拟结果的影响第61-62页
        4.3.2 Johnson-Cook材料模型对残余应力模拟结果的影响第62-65页
        4.3.3 材料模型对残余变形模拟结果的影响第65-67页
    4.4 夹具和垫板模型的建立和应用第67-73页
    4.5 本章小结第73-75页
第五章 位移载荷与焊序优化第75-95页
    5.1 引言第75页
    5.2 位移载荷第75-85页
        5.2.1 建立有限元模型第75-76页
        5.2.2 下压量模拟结果分析第76-82页
        5.2.3 下压量与下压力模拟结果对比第82-85页
    5.3 焊序优化第85-94页
        5.3.1 建立有限元模型第85-87页
        5.3.2 温度场模拟结果第87页
        5.3.3 残余应力模拟结果第87-90页
        5.3.4 残余变形模拟结果第90-94页
    5.4 本章小结第94-95页
第六章 结论与展望第95-97页
    6.1 结论第95-96页
    6.2 展望第96-97页
参考文献第97-102页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第102-103页
致谢第103页

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