| 摘要 | 第2-3页 |
| Abstract | 第3页 |
| 第一章 前言 | 第6-11页 |
| 1.1 减少SO_2、NO_x、总悬浮颗粒物排放的意义 | 第7页 |
| 1.1.1 催化裂化装置再生烟气SO_x的来源 | 第7页 |
| 1.1.2 催化裂化装置再生烟气NO_x的来源 | 第7页 |
| 1.1.3 催化裂化装置再生烟气颗粒物的来源 | 第7页 |
| 1.2 再生烟气净化方法 | 第7-9页 |
| 1.2.1 再生烟气SO_x净化技术 | 第7-8页 |
| 1.2.2 再生烟气NO_x净化技术 | 第8-9页 |
| 1.2.3 再生烟气粉尘技术处理 | 第9页 |
| 1.3 本文的选题意义及主要研究内容 | 第9-11页 |
| 1.3.1 选题意义 | 第9-10页 |
| 1.3.2 主要研究内容 | 第10-11页 |
| 第二章 烟气脱硫、脱硝单元改造情况 | 第11-24页 |
| 2.1 项目建设的背景 | 第11-12页 |
| 2.1.1 项目背景 | 第11-12页 |
| 2.2 工艺技术比选 | 第12-14页 |
| 2.2.1 脱硫工艺技术介绍 | 第12页 |
| 2.2.2 脱硫工艺技术的选取 | 第12-13页 |
| 2.2.3 脱硝工艺技术的选取 | 第13页 |
| 2.2.4 脱硝催化剂的选取 | 第13-14页 |
| 2.3 项目的建设规模 | 第14-17页 |
| 2.3.1 项目的建设规模 | 第14页 |
| 2.3.2 实施的具体内容 | 第14-17页 |
| 2.4 改造工艺流程简述 | 第17-19页 |
| 2.4.1 烟气脱硝流程简述 | 第17-18页 |
| 2.4.2 增上烟气脱硫技术方案 | 第18-19页 |
| 2.5 增上烟气脱硝、脱硫设计数据 | 第19-24页 |
| 2.5.1 原料及化工三剂指标 | 第19-21页 |
| 2.5.2 装置成品、半成品质量指标 | 第21页 |
| 2.5.3 公用工程消耗定额和综合能耗 | 第21-22页 |
| 2.5.4 主要经济指标 | 第22-23页 |
| 2.5.5 物料平衡 | 第23-24页 |
| 第三章 装置改造效果评价 | 第24-34页 |
| 3.1 首次标定 | 第24-30页 |
| 3.1.1 首次标定条件 | 第24页 |
| 3.1.2 首次标定内容 | 第24-29页 |
| 3.1.3 标定期间存在问题 | 第29-30页 |
| 3.2 第二次标定 | 第30-33页 |
| 3.2.1 第二次标定时间 | 第30页 |
| 3.2.2 第二次标定标定方法 | 第30页 |
| 3.2.3 第二次标定检测仪器概况 | 第30页 |
| 3.2.4 第二次标定数据 | 第30-31页 |
| 3.2.5 第二次标定数据分析 | 第31-33页 |
| 3.2.5.1 NO_x脱除率 | 第31-32页 |
| 3.2.5.2 SO_2转化率 | 第32-33页 |
| 3.3 标定结论 | 第33-34页 |
| 第四章 烟气脱硫、脱硝单元优化措施研究 | 第34-56页 |
| 4.1 烟气脱硝单元优化措施研究 | 第34-46页 |
| 4.1.1 SCR入口烟气NO_x的优化控制 | 第34-36页 |
| 4.1.2 SCR反应温度 | 第36-37页 |
| 4.1.3 氨气逃逸率偏大 | 第37-42页 |
| 4.1.4 余热锅炉烟气含水问题 | 第42-43页 |
| 4.1.5 其它问题 | 第43-46页 |
| 4.2 烟气脱硫单元优化措施研究 | 第46-54页 |
| 4.2.1 循环碱液pH的优化控制 | 第46页 |
| 4.2.2 循环碱液泵备泵积垢与防冻问题 | 第46-47页 |
| 4.2.3 在线分析仪(PH)测量点位置优化 | 第47页 |
| 4.2.4 烟气脱硫塔净化烟气带“蓝烟” | 第47-48页 |
| 4.2.5 其它问题 | 第48-54页 |
| 4.3 生产运行数据分析及结论 | 第54-56页 |
| 第五章 全文总结 | 第56-57页 |
| 参考文献 | 第57-59页 |
| 致谢 | 第59-60页 |