铝合金箱体压铸工艺过程模拟及模具设计
| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 第1章 绪论 | 第13-19页 |
| 1.1 选题背景和意义 | 第13页 |
| 1.2 压力铸造模拟仿真技术概述 | 第13-17页 |
| 1.2.1 国外模拟仿真技术发展 | 第13-15页 |
| 1.2.2 国内模拟模拟技术发展 | 第15-16页 |
| 1.2.3 压力铸造模拟仿真发展趋势 | 第16-17页 |
| 1.3 主要研究技术路线 | 第17-18页 |
| 1.4 主要研究内容 | 第18-19页 |
| 第2章 箱体铸件现行压铸工艺及主要问题 | 第19-24页 |
| 2.1 箱体铸件结构特点及技术要求 | 第19-20页 |
| 2.1.1 箱体铸件结构特点 | 第19-20页 |
| 2.1.2 箱体铸件技术要求 | 第20页 |
| 2.2 箱体铸件现行压铸工艺 | 第20-22页 |
| 2.3 箱体铸件采用现行工艺存在的主要问题 | 第22-23页 |
| 2.4 本章小节 | 第23-24页 |
| 第3章 箱体铸件排溢和冷却系统模拟优化研究 | 第24-39页 |
| 3.1 充型过程模拟结果分析 | 第24-31页 |
| 3.1.1 内浇口液流跟踪分析 | 第24-28页 |
| 3.1.2 充型速度场分析 | 第28-30页 |
| 3.1.3 凝固压力场分析 | 第30-31页 |
| 3.2 凝固过程结果模拟分析 | 第31-33页 |
| 3.2.1 凝固时间与凝固过程温度场分析 | 第31-33页 |
| 3.2.2 凝固缺陷预测 | 第33页 |
| 3.3 排溢、冷却系统改进及模拟结果分析 | 第33-37页 |
| 3.3.1 排溢、冷却系统改进 | 第33-34页 |
| 3.3.2 改进方案模拟验证 | 第34-37页 |
| 3.4 本章小节 | 第37-39页 |
| 第4章 温度对箱体压铸过程影响模拟优化 | 第39-47页 |
| 4.1 试验方案设计 | 第39-40页 |
| 4.2 模拟考核指标确定 | 第40-41页 |
| 4.3 模拟试验结果 | 第41-42页 |
| 4.4 内浇口凝固时间分析 | 第42-44页 |
| 4.5 凝固压力场分析 | 第44-45页 |
| 4.6 铸件缺陷分析 | 第45页 |
| 4.7 最优工艺参数的确定 | 第45-46页 |
| 4.8 本章小节 | 第46-47页 |
| 第5章 压射速度参数对箱体压铸过程影响模拟优化 | 第47-58页 |
| 5.1 试验方案设计 | 第47-48页 |
| 5.2 模拟考核指标 | 第48-49页 |
| 5.3 模拟试验结果 | 第49-51页 |
| 5.4 卷气分析 | 第51-52页 |
| 5.5 凝固压力场分析 | 第52-53页 |
| 5.6 铸件缺陷分析 | 第53-54页 |
| 5.7 最优工艺参数的确定 | 第54页 |
| 5.8 优化工艺模拟验证 | 第54-56页 |
| 5.8.1 充型过程卷气分析 | 第54-55页 |
| 5.8.2 凝固压力分析 | 第55-56页 |
| 5.8.3 铸件缺陷分析 | 第56页 |
| 5.9 最优工艺生产验证 | 第56-57页 |
| 5.10 本章小节 | 第57-58页 |
| 第6章 变速箱体压铸模具设计 | 第58-73页 |
| 6.1 压铸模具设计主要内容 | 第58页 |
| 6.1.1 设计依据 | 第58页 |
| 6.1.2 设计内容 | 第58页 |
| 6.2 成型零件的设计 | 第58-61页 |
| 6.2.1 铸件收缩率的确定 | 第58-59页 |
| 6.2.2 成型零件的结构及固定形式 | 第59页 |
| 6.2.3 镶块设计 | 第59-60页 |
| 6.2.4 型芯设计 | 第60-61页 |
| 6.3 侧抽芯机构的设计 | 第61-63页 |
| 6.3.1 抽芯力的计算 | 第61-62页 |
| 6.3.2 抽芯距离的计算 | 第62页 |
| 6.3.3 滑块的设计 | 第62-63页 |
| 6.4 嵌件的设计 | 第63-64页 |
| 6.5 推出机构的设计 | 第64-66页 |
| 6.5.1 推出距离的确定 | 第64页 |
| 6.5.2 推出力的确定 | 第64-65页 |
| 6.5.3 推杆设计 | 第65-66页 |
| 6.5.4 推板和推板固定板的设计 | 第66页 |
| 6.6 模架及其附件设计 | 第66-68页 |
| 6.6.1 模板设计 | 第67页 |
| 6.6.2 模座设计 | 第67-68页 |
| 6.7 结构零件设计 | 第68-70页 |
| 6.7.1 动定模导柱和导套的设计 | 第68-69页 |
| 6.7.2 推板导柱和导套的设计 | 第69-70页 |
| 6.8 模具的装配 | 第70页 |
| 6.9 模具的校核 | 第70-71页 |
| 6.9.1 模具厚度核算 | 第70-71页 |
| 6.9.2 动模座板行程核算 | 第71页 |
| 6.9.3 最小合型距离与最大开型距离核算 | 第71页 |
| 6.10 本章小节 | 第71-73页 |
| 第7章 结论 | 第73-75页 |
| 参考文献 | 第75-79页 |
| 后记 | 第79-80页 |
| 攻读硕士学位期间论文发表及科研情况 | 第80页 |
