激光微织构对高速钢刀具切削温升的影响研究
| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-25页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第11-14页 |
| 1.1.1 金属切削刀具背景 | 第11-13页 |
| 1.1.2 刀具研究技术背景 | 第13-14页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第14-21页 |
| 1.2.1 机械制造领域的表面织构技术 | 第14-17页 |
| 1.2.2 金属切削刀具表面微织构技术研究 | 第17-21页 |
| 1.3 激光微织构刀具切削温度研究的意义及现状 | 第21-22页 |
| 1.4 课题来源 | 第22页 |
| 1.5 本文主要结构 | 第22-25页 |
| 第二章 金属切削理论及传热学理论基础 | 第25-36页 |
| 2.1 切削变形规律 | 第25-28页 |
| 2.2 切削热与切削温度 | 第28-33页 |
| 2.2.1 切削热 | 第28-30页 |
| 2.2.2 微织构刀具切削温度计算 | 第30-32页 |
| 2.2.3 微织构刀具切削温度分布规律 | 第32-33页 |
| 2.3 传热学理论基础 | 第33-34页 |
| 2.3.1 热传导 | 第33页 |
| 2.3.2 热对流 | 第33-34页 |
| 2.3.3 热辐射与热传递综合计算 | 第34页 |
| 2.4 本章小结 | 第34-36页 |
| 第三章 微织构刀具切削温度仿真分析 | 第36-48页 |
| 3.1 ABAQUS仿真过程介绍 | 第36-37页 |
| 3.2 织构刀具切削过程理论模型的建立 | 第37-42页 |
| 3.2.1 仿真模型 | 第37-40页 |
| 3.2.2 刀-屑接触摩擦模型 | 第40-41页 |
| 3.2.3 切削参数设定 | 第41-42页 |
| 3.3 仿真结果分析 | 第42-46页 |
| 3.3.1 粗加工工况下刀具切削温度仿真分析 | 第42-44页 |
| 3.3.2 精加工工况下刀具切削温度分析 | 第44-46页 |
| 3.4 本章小结 | 第46-48页 |
| 第四章 高速钢刀具激光微织构工艺试验研究 | 第48-61页 |
| 4.1 试验设计 | 第48-51页 |
| 4.1.1 试样准备 | 第48-49页 |
| 4.1.2 试验设备 | 第49-50页 |
| 4.1.3 试验步骤 | 第50-51页 |
| 4.2 试验结果与分析 | 第51-59页 |
| 4.2.1 激光毛化工艺试验结果与分析 | 第51-54页 |
| 4.2.2 微凹槽织构工艺试验结果与分析 | 第54-57页 |
| 4.2.3 微凹腔织构工艺试验结果与分析 | 第57-59页 |
| 4.3 本章小结 | 第59-61页 |
| 第五章 激光微织构车刀切削试验 | 第61-70页 |
| 5.1 试验方案 | 第61-64页 |
| 5.1.1 刀具和工件材料的选择 | 第61页 |
| 5.1.2 试验设备 | 第61-62页 |
| 5.1.3 微织构刀具制备 | 第62-64页 |
| 5.1.4 切削工况 | 第64页 |
| 5.2 试验结果与机理分析 | 第64-69页 |
| 5.2.1 粗加工条件下刀具切削温升试验结果 | 第64-66页 |
| 5.2.2 精加工条件下刀具切削温升试验结果 | 第66-67页 |
| 5.2.3 微织构作用机理分析 | 第67-69页 |
| 5.3 本章小结 | 第69-70页 |
| 第六章 总结与展望 | 第70-72页 |
| 6.1 总结 | 第70-71页 |
| 6.2 展望 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-77页 |
| 致谢 | 第77-79页 |
| 攻读硕士学位期间的成果 | 第79页 |
