| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第12-26页 |
| 1.1 前言 | 第12-13页 |
| 1.2 炉外精炼技术的发展历史 | 第13-19页 |
| 1.2.1 钢水炉外精炼发展状况 | 第14-15页 |
| 1.2.2 钢包喷粉冶金技术 | 第15-17页 |
| 1.2.3 钢包底喷粉工艺 | 第17-19页 |
| 1.3 低硫钢的生产工艺流程 | 第19-23页 |
| 1.3.1 硫元素对钢性能的影响 | 第20-21页 |
| 1.3.2 国内外低硫钢冶炼工艺流程 | 第21-22页 |
| 1.3.3 生产低硫钢的新工艺流程预测 | 第22-23页 |
| 1.4 本文研究的意义和主要内容 | 第23-26页 |
| 1.4.1 本文研究的意义 | 第23-24页 |
| 1.4.2 本文研究主要内容 | 第24-26页 |
| 第2章 钢包底喷粉粉剂流动行为数值模拟 | 第26-40页 |
| 2.1 钢包底吹氩技术 | 第26-28页 |
| 2.2 钢包底吹氩多相流传输行为 | 第28-33页 |
| 2.2.1 计算模型 | 第28-30页 |
| 2.2.2 模型假设 | 第30页 |
| 2.2.3 控制方程 | 第30-31页 |
| 2.2.4 模型网络 | 第31-32页 |
| 2.2.5 边界条件 | 第32-33页 |
| 2.3 结果与讨论 | 第33-40页 |
| 2.3.1 钢包底吹氩过程中钢液的传输行为 | 第33-35页 |
| 2.3.2 钢包底喷粉粉剂流动行为数值模拟 | 第35-40页 |
| 第3章 钢包底喷粉脱硫动力学 | 第40-53页 |
| 3.1 冶金反应动力学 | 第40-42页 |
| 3.2 不同限制性环节条件下脱硫速率模型 | 第42-44页 |
| 3.3 钢包底喷粉脱硫动力学模型 | 第44-46页 |
| 3.4 钢包底喷粉模型参数的确定 | 第46-48页 |
| 3.4.1 钢包相关参数的确定 | 第46-47页 |
| 3.4.2 硫分配比和传质系数 | 第47-48页 |
| 3.4.3 有效利用系数的确定 | 第48页 |
| 3.5 钢包底喷粉脱硫效率 | 第48-53页 |
| 3.5.1 不同粉剂颗粒有效利用系数对脱硫率的影响 | 第48-49页 |
| 3.5.2 不同喷粉速率对脱硫率的影响 | 第49-50页 |
| 3.5.3 不同分配系数对脱硫率的影响 | 第50-51页 |
| 3.5.4 钢包底喷粉脱硫效率 | 第51-53页 |
| 第4章 底喷粉现场实验 | 第53-71页 |
| 4.1 感应炉底喷粉试验 | 第53-57页 |
| 4.1.1 冷态喷粉试验 | 第53-54页 |
| 4.1.2 感应炉底喷粉热态试验 | 第54-57页 |
| 4.2 钢包底喷粉温降预估 | 第57-62页 |
| 4.2.1 钢包吹氩温降因素 | 第57-59页 |
| 4.2.2 粉剂溶解和脱硫反应温降 | 第59-60页 |
| 4.2.3 底喷粉工艺预计转炉出钢温度 | 第60-62页 |
| 4.3 钢包底喷粉冷态试验和经济效益预估 | 第62-71页 |
| 4.3.1 钢包用砖冷态试验 | 第62-67页 |
| 4.3.2 几种炉外精炼工艺的经济效益对比 | 第67-69页 |
| 4.3.3 钢包底喷粉精炼工艺流程的应用前景 | 第69-71页 |
| 第5章 结论 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |