| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第12-18页 |
| 1.1 课题的来源及主要任务 | 第12页 |
| 1.2 课题研究的目的及意义 | 第12-13页 |
| 1.3 国内外研究的现状及发展趋势 | 第13-15页 |
| 1.3.1 国外甘蔗收割机的研究状况 | 第13-14页 |
| 1.3.2 国内甘蔗收割机的研究状况 | 第14-15页 |
| 1.4 除杂装置的研究现状 | 第15-16页 |
| 1.4.1 甘蔗收获除杂装置的研究现状 | 第15页 |
| 1.4.2 其他农作物除杂装置的研究现状 | 第15-16页 |
| 1.5 本文研究内容 | 第16页 |
| 1.6 本文研究的整体思路 | 第16-17页 |
| 1.7 本章小结 | 第17-18页 |
| 第二章 蔗叶分离机构的改进方案设计与分析 | 第18-27页 |
| 2.1 原有蔗叶分离机构问题 | 第18-19页 |
| 2.2 蔗叶分离机构的设计思路 | 第19-20页 |
| 2.3 甘蔗除杂过程的研究分析 | 第20-24页 |
| 2.3.1 甘蔗运动分析 | 第20-22页 |
| 2.3.2 甘蔗受力分析 | 第22-24页 |
| 2.4 蔗叶分离机构的改进方案设计 | 第24-26页 |
| 2.4.1 除杂刷片的改进设计 | 第24页 |
| 2.4.2 除杂刷片的校核分析 | 第24-26页 |
| 2.5 影响除杂效果的因素分析 | 第26页 |
| 2.6 本章小结 | 第26-27页 |
| 第三章 小型甘蔗收获机蔗叶分离机构的建模与仿真分析 | 第27-34页 |
| 3.1 Solidworks软件简介 | 第27页 |
| 3.2 蔗叶分离机构的实体建模 | 第27-28页 |
| 3.3 蔗叶分离机构的虚拟仿真分析 | 第28-33页 |
| 3.3.1 虚拟仿真分析的流程 | 第28页 |
| 3.3.2 甘蔗及橡胶材料的柔性化 | 第28-30页 |
| 3.3.3 蔗叶分离机构的仿真分析 | 第30-33页 |
| 3.4 本章小结 | 第33-34页 |
| 第四章 小型甘蔗收获机蔗叶分离机构的物理实验研究 | 第34-55页 |
| 4.1 实验目的及测评指标 | 第34-35页 |
| 4.1.1 实验目的 | 第34页 |
| 4.1.2 实验测评指标 | 第34-35页 |
| 4.2 实验方案 | 第35-37页 |
| 4.3 实验准备 | 第37-39页 |
| 4.3.1 实验平台的设计制造 | 第37-39页 |
| 4.3.2 实验平台参数标定 | 第39页 |
| 4.3.3 实验设备与材料 | 第39页 |
| 4.4 原有蔗叶分离机构实验的结果与分析 | 第39-40页 |
| 4.5 蔗叶分离机构的双因素实验 | 第40-42页 |
| 4.6 蔗叶分离机构的正交实验 | 第42-44页 |
| 4.7 对照验证实验 | 第44-45页 |
| 4.8 多根并行与正转实验 | 第45-47页 |
| 4.9 甘蔗杂质分布情况 | 第47-51页 |
| 4.10 甘蔗除杂过程高速摄影分析 | 第51-53页 |
| 4.11 本章小结 | 第53-55页 |
| 第五章 小型甘蔗收获机除杂风机的气动设计 | 第55-63页 |
| 5.1 除杂风机的设计思路 | 第55-56页 |
| 5.2 侧面鼓风式除杂风机的气动设计计算 | 第56-61页 |
| 5.2.1 主要结构参数的选取及计算 | 第56-60页 |
| 5.2.2 计算结果 | 第60-61页 |
| 5.3 除杂风机叶片的实体建模 | 第61-62页 |
| 5.3.1 叶片各截面翼型空间坐标的确定 | 第61页 |
| 5.3.2 叶片三维造型 | 第61-62页 |
| 5.4 本章小结 | 第62-63页 |
| 第六章 基于流固耦合的除杂风机模拟计算 | 第63-76页 |
| 6.1 流体分析理论 | 第63-65页 |
| 6.1.1 计算流体力学(CFD)基础 | 第63-64页 |
| 6.1.2 网格划分技术 | 第64页 |
| 6.1.3 流体控制方程 | 第64页 |
| 6.1.4 湍流模型 | 第64-65页 |
| 6.1.5 流固耦合分析基础 | 第65页 |
| 6.2 除杂风机叶轮及其流道的网格生成 | 第65-66页 |
| 6.2.1 除杂风机叶轮网格的生成 | 第65-66页 |
| 6.2.2 除杂风机流道网格的生成 | 第66页 |
| 6.3 数值分析模型前处理 | 第66-68页 |
| 6.3.1 边界条件 | 第66-67页 |
| 6.3.2 其他参数设定 | 第67页 |
| 6.3.3 收敛判断 | 第67-68页 |
| 6.4 内部流场分析 | 第68-70页 |
| 6.5 基于流固耦合的除杂风机叶轮静力分析 | 第70-73页 |
| 6.5.1 材料定义以及载荷的施加 | 第71-72页 |
| 6.5.2 计算结果与分析 | 第72-73页 |
| 6.6 基于流固耦合的除杂风机叶轮模态分析 | 第73-75页 |
| 6.7 本章小结 | 第75-76页 |
| 第七章 除杂风机气流流场的模拟分析 | 第76-88页 |
| 7.1 杂质在气流流场的运动分析 | 第76-79页 |
| 7.1.1 杂质的悬浮速度 | 第76-77页 |
| 7.1.2 杂质的运动方程 | 第77-79页 |
| 7.2 除杂风机气流流场的模拟分析 | 第79-81页 |
| 7.2.1 模型的网格划分 | 第79页 |
| 7.2.2 Fluent求解 | 第79-80页 |
| 7.2.3 数值分析结果 | 第80-81页 |
| 7.3 杂质在气流流场的运动分析 | 第81-87页 |
| 7.3.1 气流对杂质的作用力分析 | 第81页 |
| 7.3.2 杂质在ADAMS的仿真模型 | 第81-83页 |
| 7.3.3 尾巴在气流流场中的运动分析 | 第83-85页 |
| 7.3.4 杂叶在气流流场中的运动分析 | 第85-87页 |
| 7.4 本章小结 | 第87-88页 |
| 第八章 总结和展望 | 第88-91页 |
| 8.1 本文总结 | 第88-89页 |
| 8.2 展望 | 第89-91页 |
| 参考文献 | 第91-95页 |
| 附表 | 第95-99页 |
| 致谢 | 第99-100页 |
| 攻读学位期间发表的学术成果 | 第100页 |