| 中文摘要 | 第3-5页 |
| 英文摘要 | 第5-7页 |
| 1 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第11-12页 |
| 1.1.1 课题研究背景 | 第11-12页 |
| 1.1.2 研究的必要性及意义 | 第12页 |
| 1.2 相关概念及国内外研究现状 | 第12-17页 |
| 1.2.1 数控机床可靠性建模研究进展 | 第12-13页 |
| 1.2.2 数控机床产品预防性维修研究进展 | 第13-14页 |
| 1.2.3 元动作理论研究进展 | 第14-16页 |
| 1.2.4 存在的问题及不足 | 第16-17页 |
| 1.3 课题来源及主要研究内容 | 第17-20页 |
| 1.3.1 课题来源 | 第17-18页 |
| 1.3.2 主要研究内容 | 第18-20页 |
| 1.4 论文整体架构 | 第20-21页 |
| 2 数控机床元动作链建模及可靠性计算 | 第21-47页 |
| 2.1 引言 | 第21-23页 |
| 2.2 数控机床基于元动作链的可靠性建模 | 第23-29页 |
| 2.2.1 元动作链建模思路 | 第23-24页 |
| 2.2.2 元动作链的定义 | 第24-29页 |
| 2.3 元动作链运行状态空间建模 | 第29-37页 |
| 2.3.1 数控机床系统运行状态表达 | 第29-33页 |
| 2.3.2 元动作运行状态空间表达 | 第33-37页 |
| 2.4 基于元动作链理论的数控机床可靠性计算 | 第37-46页 |
| 2.4.1 马尔可夫状态转移矩阵 | 第37-40页 |
| 2.4.2 基于元动作链的可靠性计算 | 第40-43页 |
| 2.4.3 数控机床不同运行模式下的可靠性评估 | 第43-44页 |
| 2.4.4 曲线斜率转折点分析 | 第44-46页 |
| 2.5 本章小结 | 第46-47页 |
| 3 基于元动作链的数控机床运行故障建模与分析 | 第47-73页 |
| 3.1 引言 | 第47页 |
| 3.2 数控机床元动作链运行可靠性计算模型 | 第47-49页 |
| 3.3 数控机床元动作故障树分析 | 第49-57页 |
| 3.3.1 元动作故障树建立 | 第49-52页 |
| 3.3.2 元动作故障树失效原因分类 | 第52-57页 |
| 3.4 故障底事件失效概率计算 | 第57-71页 |
| 3.4.1 元动作磨损失效原因分析 | 第57-66页 |
| 3.4.2 元动作交变应力故障失效 | 第66-71页 |
| 3.5 数控机床运行过程故障概率综合 | 第71页 |
| 3.6 本章小结 | 第71-73页 |
| 4 基于运行状态包络的预防性维修策略建模与分析 | 第73-97页 |
| 4.1 引言 | 第73页 |
| 4.2 可靠运行状态包络建模 | 第73-79页 |
| 4.2.1 元动作可靠度曲线分析 | 第73-75页 |
| 4.2.2 可靠运行包络建模 | 第75-77页 |
| 4.2.3 维修策略求解算法 | 第77-79页 |
| 4.3 一维情况可靠运行区间重叠度 | 第79-85页 |
| 4.3.1 可靠运行区间重叠度 | 第79-80页 |
| 4.3.2 应用实例 | 第80-83页 |
| 4.3.3 模型的对比与评价 | 第83-85页 |
| 4.4 多维可靠运行区包络下维修策略 | 第85-95页 |
| 4.4.1 柔性生产线维修策略 | 第85-92页 |
| 4.4.2 数控机床多运行模式下维修策略 | 第92-95页 |
| 4.5 本章小结 | 第95-97页 |
| 5 基于用户期望符合度的数控机床可靠性提升模型与分析 | 第97-119页 |
| 5.1 引言 | 第97-98页 |
| 5.2 用户期望符合度函数 | 第98-99页 |
| 5.3 多元质量综合评价 | 第99-104页 |
| 5.3.1 多元参数质量综合建模 | 第99-100页 |
| 5.3.2 平均无故障工作时间质量损失建模 | 第100-101页 |
| 5.3.3 产品平均维修费用质量损失建模 | 第101-102页 |
| 5.3.4 产品精度寿命质量损失建模 | 第102页 |
| 5.3.5 产品能耗质量损失建模 | 第102-103页 |
| 5.3.6 用户期望符合度向量 | 第103-104页 |
| 5.4 应用实例 | 第104-108页 |
| 5.4.1 数控磨床质量评价 | 第104-106页 |
| 5.4.2 二维及多维情况分析 | 第106-107页 |
| 5.4.3 质量改进策略分析 | 第107-108页 |
| 5.5 数控机床早期故障消除措施分析 | 第108-117页 |
| 5.5.1 故障浴盆曲线定量化建模 | 第109-111页 |
| 5.5.2 浴盆曲线建模实例分析 | 第111-113页 |
| 5.5.3 MKS16系列数控磨床早期故障的消除 | 第113-117页 |
| 5.6 本章小结 | 第117-119页 |
| 6 数控机床可靠性经济特性建模与分析 | 第119-143页 |
| 6.0 引言 | 第119页 |
| 6.1 可靠性经济分析数据的收集与分析 | 第119-128页 |
| 6.2 数控机床可靠性经济分析模型 | 第128-138页 |
| 6.2.1 产品可靠性效用模型 | 第128-129页 |
| 6.2.2 可靠性经济优化模型 | 第129-133页 |
| 6.2.3 可靠性的经济特性控制 | 第133-138页 |
| 6.3 机床主轴制造一致性提升 | 第138-142页 |
| 6.4 本章小结 | 第142-143页 |
| 7 总结与展望 | 第143-147页 |
| 7.1 全文总结 | 第143-145页 |
| 7.2 创新点 | 第145页 |
| 7.3 展望 | 第145-147页 |
| 致谢 | 第147-149页 |
| 参考文献 | 第149-159页 |
| 附录 | 第159-160页 |
| A.作者在攻读博士学位期间发表的论文 | 第159页 |
| B.作者在攻读博士学位期间参加的科研项目及获奖情况 | 第159-160页 |