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制冷剂节流雾化及低压分配特性研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
主要符号表第11-12页
1 绪论第12-24页
    1.1 课题研究背景及意义第12页
        1.1.1 蒸发器内两相冷媒的分配特性第12页
        1.1.2 冷媒分液不均的原因第12页
    1.2 国内外研究现状分析第12-19页
        1.2.1 分液器结构的优化第13-15页
        1.2.2 分液均匀性改善的其他方式第15-17页
        1.2.3 分液均匀性测试的实验方法比较与分析第17-19页
    1.3 喷嘴雾化原理及影响雾化因素第19-20页
        1.3.1 常规节流装置的问题第19页
        1.3.2 喷嘴雾化机理研究第19-20页
    1.4 蒸发器管道内流动换热特性第20-22页
    1.5 课题的提出和主要研究内容第22-24页
2 制冷剂喷嘴节流雾化特性研究第24-47页
    2.1 制冷剂喷嘴节流雾化可行性分析第24-27页
        2.1.1 实验方案第24-25页
        2.1.2 可行性结果分析第25-27页
    2.2 制冷剂节流雾化影响因素分析第27-29页
    2.3 节流雾化机构物理模型第29-31页
    2.4 喷嘴节流雾化过程的数学模型第31-35页
        2.4.1 多相流模型第31-33页
        2.4.2 湍流模型第33-34页
        2.4.3 边界条件与计算范围第34-35页
    2.5 制冷剂物性参数的输入第35-37页
        2.5.1 制冷剂R22的热物理性质第35-36页
        2.5.2 制冷剂R22物性参数拟合结果第36-37页
    2.6 喷嘴节流雾化特性的分析第37-46页
        2.6.1 运行工况对喷嘴出口速度和流量的影响第38-39页
        2.6.2 喷嘴结构对喷嘴出口速度和流量的影响第39-40页
        2.6.3 雾化流场的速度分布第40-43页
        2.6.4 雾化效果第43-46页
    2.7 本章小结第46-47页
3 雾化冷媒低压分配模型第47-62页
    3.1 雾化冷媒低压分配物理模型第47-48页
    3.2 雾化冷媒低压分配数学模型第48-53页
        3.2.1 多相流模型的选择第48-50页
        3.2.2 稠密离散相模型(DDPM)控制方程第50-51页
        3.2.3 DDPM-KTGF模型设置第51-52页
        3.2.4 雾化喷射源设置第52-53页
        3.2.5 网格划分与边界条件第53页
    3.3 雾化冷媒低压分配模型的验证第53-57页
        3.3.2 实验装置第53-56页
        3.3.3 实验方案第56-57页
    3.4 模型的实验验证第57-61页
        3.4.1 蒸发压力/温度变化工况的实验验证第57-59页
        3.4.2 冷凝压力/温度变化工况的实验验证第59-61页
    3.5 本章小结第61-62页
4 雾化冷媒低压分配特性研究第62-75页
    4.1 运行工况对分液特性的影响第62-66页
    4.2 运行工况对分气特性的影响第66-69页
    4.3 结构对分液特性的影响第69-72页
    4.4 结构对分气特性的影响第72-73页
    4.5 本章小结第73-75页
5 节流雾化装置结构的初步优化第75-84页
    5.1 节流雾化装置初步优化方案第75-77页
    5.2 优化后节流雾化装置两相分配特性第77-83页
        5.2.1 优化后节流雾化装置分液特性第77-80页
        5.2.2 优化后节流雾化装置分气特性第80-83页
    5.3 本章小结第83-84页
6 总结与展望第84-87页
    6.1 主要研究结论第84-85页
    6.2 工作展望第85-87页
致谢第87-88页
参考文献第88-93页
附录第93页

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