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小件热镀锌的工艺研究及自动化生产线的设计

摘要第5-6页
abstract第6页
第一章 绪论第12-20页
    1.1 引言第12页
    1.2 热镀锌第12-16页
        1.2.1 热镀锌的由来第12-13页
        1.2.2 中国热镀锌的发展第13页
        1.2.3 热镀锌的防腐意义第13-14页
        1.2.4 热镀锌镀层耐大气腐蚀的性能第14-15页
        1.2.5 热镀锌的过程简述第15页
        1.2.6 锌的防护原理第15-16页
    1.3 热镀锌工艺分类第16-17页
        1.3.1 按镀件类分类第16-17页
        1.3.2 按溶剂方法分类第17页
    1.4 本课题的研究意义与内容第17-20页
        1.4.1 本课题的研究意义第17-19页
        1.4.2 本课题的研究内容第19页
        1.4.3 本课题的创新点第19-20页
第二章 实验仪器及方法第20-28页
    2.1 实验方法第20-21页
        2.1.1 实验主要试剂第20页
        2.1.2 实验工件材料及成分第20-21页
        2.1.3 实验主要仪器第21页
    2.2 酸洗实验第21-22页
        2.2.1 锈蚀程度第21页
        2.2.2 酸洗实验试样选取第21-22页
        2.2.3 酸洗实验方法第22页
        2.2.4 酸洗实验注意事项第22页
    2.3 热镀锌实验第22-23页
        2.3.1 热浸镀实验试样的选取第22页
        2.3.2 热浸镀实验方法第22-23页
        2.3.3 热浸镀实验注意事项第23页
    2.4 离心实验第23-24页
        2.4.1 离心实验试样及装置第23-24页
        2.4.2 离心装置参数第24页
        2.4.3 离心实验方法第24页
        2.4.4 离心效果等级判定方法第24页
    2.5 检测方法第24-28页
        2.5.1 脱脂效果评定方法第24-25页
        2.5.2 镀层厚度的测量方法第25页
        2.5.3 热浸镀镀层附着力的检测方法第25-28页
第三章 小件热镀锌工艺的研究第28-48页
    3.1 脱脂工艺的研究第28-30页
        3.1.1 脱脂方法与脱脂配方的确定第28页
        3.1.2 脱脂实验结果分析第28-30页
    3.2 酸洗工艺的研究第30-33页
        3.2.1 酸的选择及配方的确定第30-31页
        3.2.2 酸洗实验结果分析第31-33页
    3.3 助镀工艺的研究第33-36页
        3.3.1 助镀剂浓度的确定第33-34页
        3.3.2 溶液pH的确定第34-36页
    3.4 烘干工艺的研究第36页
    3.5 热浸镀工艺的研究第36-38页
        3.5.1 目前镀锌温度的问题第36页
        3.5.2 镀锌厚度要求第36页
        3.5.3 镀锌实验参数及结果分析第36-37页
        3.5.4 采用传统温度热浸镀的解决办法第37-38页
    3.6 离心工艺的研究第38-39页
        3.6.1 离心参数第38页
        3.6.2 离心实验结果第38-39页
    3.7 钝化工艺的研究第39-44页
        3.7.1 钝化配方第39-41页
        3.7.2 钝化温度对膜层的影响第41-42页
        3.7.3 钝化液的pH值对膜层的影响第42-43页
        3.7.4 钝化时间对膜层的影响第43-44页
    3.8 水冷、水洗工艺的研究第44-46页
        3.8.1 水冷工艺第44页
        3.8.2 水洗工艺第44-46页
    3.9 本章小结第46-48页
第四章 小件镀锌自动化生产线的设计第48-64页
    4.1 热镀锌装置的设计第48-53页
        4.1.1 回转式镀锌机的设计第49-52页
            4.1.1.1 回转式镀锌机整体设计第49-51页
            4.1.1.2 离心装置设计第51-52页
        4.1.2 环形陶瓷锌锅设计第52-53页
    4.2 前处理装置的设计第53-58页
        4.2.1 前处理槽的布置第53-54页
        4.2.2 龙门式行走吊车的设计第54-55页
        4.2.3 六角滚筒装置的设计第55-57页
            4.2.3.1 六角滚筒尺寸的设计第55-56页
            4.2.3.2 六角滚筒材料的选择第56-57页
        4.2.4 前处理设备总体的设计第57-58页
    4.3 后处理装置的设计第58-60页
    4.4 小件热镀锌整体生产线的设计第60-61页
    4.5 总结第61-64页
第五章 厂房布置和经济效益分析第64-72页
    5.1 厂房布置设计第64-68页
        5.1.1 厂房布置设计的原则第64页
        5.1.2 小件热镀锌厂房布置要求第64-67页
            5.1.2.1 储料区的设计第65页
            5.1.2.2 成品区设计第65页
            5.1.2.3 配电室与控制室设计第65页
            5.1.2.4 其他区域设计第65-67页
        5.1.3 厂房布置设计结果及分析第67页
        5.1.4 厂房高度设计第67-68页
    5.2 经济效益分析第68-71页
        5.2.1 本生产线设计的年产值估算第68页
        5.2.2 本生产线设计的投资经费第68-69页
        5.2.3 年经营费用第69-70页
        5.2.4 本设计生产线利润计算第70-71页
        5.2.5 资金回收第71页
    5.3 小结第71-72页
第六章 结论与展望第72-74页
    6.1 结论第72-73页
    6.2 展望第73-74页
参考文献第74-78页
攻读硕士学位期间所取得的相关科研成果第78-80页
致谢第80-81页

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