| 摘要 | 第2-3页 |
| Abstract | 第3-4页 |
| 1 绪论 | 第8-17页 |
| 1.1 前言 | 第8-9页 |
| 1.2 摩擦材料的分类 | 第9-10页 |
| 1.3 树脂基摩擦材料的组份构成及研究现状 | 第10-13页 |
| 1.4 碳材料在摩擦材料中的应用 | 第13-14页 |
| 1.5 铜粉在摩擦材料中的应用 | 第14-15页 |
| 1.6 研究目的和意义 | 第15-16页 |
| 1.7 研究内容 | 第16-17页 |
| 2 实验材料及研究方法 | 第17-28页 |
| 2.1 原材料的选择 | 第17-18页 |
| 2.2 摩擦材料的制备工艺 | 第18-19页 |
| 2.3 试样制备设备及其参数 | 第19-21页 |
| 2.4 摩擦材料的摩擦磨损性能测试及磨损表面分析 | 第21-22页 |
| 2.4.1 摩擦系数的测试 | 第21-22页 |
| 2.4.2 磨损性能的测试 | 第22页 |
| 2.4.3 磨损表面分析 | 第22页 |
| 2.5 摩擦材料力学性能和物理性能测试 | 第22-25页 |
| 2.5.1 剪切性能的测试 | 第22-23页 |
| 2.5.2 冲击性能的测试 | 第23-24页 |
| 2.5.3 密度的测试 | 第24-25页 |
| 2.5.4 硬度的测试 | 第25页 |
| 2.5.5 孔隙率的测试 | 第25页 |
| 2.6 摩擦材料热性能测试 | 第25-27页 |
| 2.6.1 热失重性能的测试 | 第25页 |
| 2.6.2 热传导性能的测试 | 第25-27页 |
| 2.7 本章总结 | 第27-28页 |
| 3 竹炭对摩擦材料性能影响的研究 | 第28-36页 |
| 3.1 实验配方设计 | 第28-29页 |
| 3.2 摩擦磨损性能 | 第29-31页 |
| 3.2.1 摩擦系数 | 第29-30页 |
| 3.2.2 磨损率 | 第30-31页 |
| 3.3 力学性能和物理性能 | 第31-33页 |
| 3.3.1 密度 | 第31-32页 |
| 3.3.2 剪切强度 | 第32-33页 |
| 3.4 摩损形貌分析 | 第33-35页 |
| 3.5 本章总结 | 第35-36页 |
| 4 碳粉对摩擦材料性能影响的研究 | 第36-46页 |
| 4.1 实验配方设计 | 第36-37页 |
| 4.2 摩擦磨损性能 | 第37-40页 |
| 4.2.1 摩擦系数 | 第37-38页 |
| 4.2.2 质量磨损量 | 第38页 |
| 4.2.3 摩擦稳定性评价 | 第38-40页 |
| 4.3 力学性能和物理性能 | 第40-42页 |
| 4.3.1 冲击强度 | 第40-41页 |
| 4.3.2 物理性能 | 第41-42页 |
| 4.4 热失重性能的分析 | 第42-43页 |
| 4.5 磨损形貌分析 | 第43-45页 |
| 4.6 本章总结 | 第45-46页 |
| 5 铜粉对摩擦材料性能影响的研究 | 第46-54页 |
| 5.1 实验配方设计 | 第46-47页 |
| 5.2 摩擦磨损性能 | 第47-49页 |
| 5.2.1 摩擦系数 | 第47-48页 |
| 5.2.2 磨损率 | 第48页 |
| 5.2.3 铜粉含量对摩擦材料的高温摩擦稳定系数的影响 | 第48-49页 |
| 5.3 热性能分析 | 第49-51页 |
| 5.3.1 热失重 | 第49-50页 |
| 5.3.2 导热系数 | 第50-51页 |
| 5.4 磨损形貌分析 | 第51-53页 |
| 5.5 本章总结 | 第53-54页 |
| 结论 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-60页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第60-61页 |
| 致谢 | 第61-63页 |