| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 注释表 | 第12-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-21页 |
| 1.1 引言 | 第13-14页 |
| 1.2 单颗磨粒作用研究现状 | 第14-16页 |
| 1.2.1 压入过程力学近似 | 第14-15页 |
| 1.2.2 划擦过程力学近似 | 第15-16页 |
| 1.3 固结磨料研磨技术 | 第16-17页 |
| 1.4 亚表面损伤研究现状 | 第17-19页 |
| 1.5 本文主要研究内容 | 第19-21页 |
| 第二章 单颗磨粒作用硬脆材料的裂纹扩展研究 | 第21-44页 |
| 2.1 侧面逐层抛光腐蚀法 | 第21-22页 |
| 2.2 石英玻璃的化学腐蚀 | 第22-24页 |
| 2.2.1 石英玻璃的化学腐蚀原理 | 第22-23页 |
| 2.2.2 腐蚀厚度的确定 | 第23-24页 |
| 2.3 静载条件下压痕研究 | 第24-32页 |
| 2.3.1 石英玻璃的压痕表面形貌 | 第25-26页 |
| 2.3.2 石英玻璃的压痕亚表面形貌 | 第26-28页 |
| 2.3.3 石英玻璃的表面形貌与亚表面形貌对比 | 第28-29页 |
| 2.3.4 石英玻璃的理论临界切深 | 第29-31页 |
| 2.3.5 载荷、压头压入深度与裂纹扩展深度之间的经验关系 | 第31-32页 |
| 2.4 线性加载条件下划痕研究 | 第32-40页 |
| 2.4.1 石英玻璃的划痕表面形貌 | 第34-36页 |
| 2.4.2 石英玻璃的划痕亚表面形貌 | 第36-37页 |
| 2.4.3 石英玻璃的亚表面裂纹深度 | 第37-40页 |
| 2.5 恒定加载载荷条件下划痕研究 | 第40-42页 |
| 2.6 本章小结 | 第42-44页 |
| 第三章 单颗磨粒作用软脆材料的裂纹扩展研究 | 第44-56页 |
| 3.1 CaF_2晶体的化学腐蚀 | 第44-45页 |
| 3.1.1 CaF_2晶体的化学腐蚀原理 | 第44页 |
| 3.1.2 腐蚀厚度的确定 | 第44-45页 |
| 3.2 静载条件下压痕研究 | 第45-51页 |
| 3.2.1 CaF_2晶体压痕表面裂纹形貌 | 第46页 |
| 3.2.2 CaF_2晶体压痕亚表面裂纹形貌 | 第46-49页 |
| 3.2.3 CaF_2晶体的理论临界切深 | 第49-50页 |
| 3.2.4 载荷、压头穿透深度与裂纹扩展深度之间的经验关系 | 第50-51页 |
| 3.3 线性加载条件下划痕研究 | 第51-55页 |
| 3.3.1 CaF_2晶体的脆塑性转变性能研究 | 第52页 |
| 3.3.2 CaF_2晶体的划痕亚表面裂纹形貌 | 第52-54页 |
| 3.3.3 不同参数对裂纹扩展深度的影响 | 第54-55页 |
| 3.4 本章小结 | 第55-56页 |
| 第四章 固结磨料研磨脆性材料的亚表面损伤控制 | 第56-67页 |
| 4.1 固结磨料研磨垫的结构特点与磨粒分布 | 第56-57页 |
| 4.2 固结磨料研磨垫中单颗磨粒切深模型 | 第57-59页 |
| 4.3 硬脆材料的亚表面损伤控制 | 第59-62页 |
| 4.3.1 固结磨料研磨垫的设计 | 第59-60页 |
| 4.3.2 实验验证与结果分析 | 第60-62页 |
| 4.4 软脆材料的亚表面损伤控制 | 第62-66页 |
| 4.4.1 固结磨料研磨垫的设计 | 第63页 |
| 4.4.2 实验验证与结果分析 | 第63-66页 |
| 4.5 本章小结 | 第66-67页 |
| 第五章 总结与展望 | 第67-69页 |
| 5.1 总结 | 第67-68页 |
| 5.2 展望 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |
| 攻读硕士学位期间发表(录用)论文情况 | 第75页 |