| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 注释表 | 第13-14页 |
| 第一章 绪论 | 第14-30页 |
| 1.1 钛合金 | 第14-16页 |
| 1.1.1 钛合金的特性 | 第14页 |
| 1.1.2 钛合金的应用 | 第14-16页 |
| 1.2 微细加工技术 | 第16-20页 |
| 1.2.1 微细切削加工技术 | 第16-18页 |
| 1.2.2 LIGA技术和准LIGA技术 | 第18-19页 |
| 1.2.3 微细电火花加工技术 | 第19-20页 |
| 1.3 微细电化学加工技术 | 第20-28页 |
| 1.3.1 微细电铸技术 | 第20-21页 |
| 1.3.2 微细电解加工技术 | 第21-28页 |
| 1.4 课题研究意义及主要内容 | 第28-30页 |
| 1.4.1 课题研究意义 | 第28-29页 |
| 1.4.2 主要研究内容 | 第29-30页 |
| 第二章 钛合金微细电解加工原理及试验系统 | 第30-43页 |
| 2.1 电解加工的基本原理和特点 | 第30-31页 |
| 2.2 钛合金在不同溶液中的溶解行为 | 第31-32页 |
| 2.2.1 钛合金在水基溶液中的溶解行为 | 第31-32页 |
| 2.2.2 钛合金在乙二醇基溶液中的溶解行为 | 第32页 |
| 2.3 钛合金在不同溶液中的极化曲线 | 第32-35页 |
| 2.3.1 钛在不同溶液中的极化曲线 | 第32-34页 |
| 2.3.2 Ti6Al4V的极化曲线 | 第34-35页 |
| 2.4 微细电解加工试验系统总体要求 | 第35-37页 |
| 2.5 微细电解加工试验系统硬件组成 | 第37-39页 |
| 2.5.1 高频脉冲电源 | 第37页 |
| 2.5.2 示波器 | 第37页 |
| 2.5.3 进给运动系统 | 第37-38页 |
| 2.5.4 电解液系统 | 第38页 |
| 2.5.5 隔振系统 | 第38-39页 |
| 2.6 软件系统 | 第39-42页 |
| 2.6.1 实时监测与保护系统 | 第39-41页 |
| 2.6.2 对刀方法 | 第41-42页 |
| 2.7 本章小结 | 第42-43页 |
| 第三章 电解加工钛合金微缝试验研究 | 第43-58页 |
| 3.1 螺旋电极微细电解加工 | 第43-44页 |
| 3.1.1 螺旋电极微细电解加工传质原理 | 第43-44页 |
| 3.2 电解加工纯钛工件微缝试验研究 | 第44-52页 |
| 3.2.1 不同电解液中纯钛工件的加工 | 第44-46页 |
| 3.2.2 纯钛工件在NaCl–乙二醇电解液中试验研究 | 第46-51页 |
| 3.2.3 复杂微细结构的加工 | 第51-52页 |
| 3.3 Ti6Al4V微缝电解加工试验研究 | 第52-57页 |
| 3.3.1 加工电压对加工间隙的影响 | 第52-53页 |
| 3.3.2 脉冲频率对加工间隙的影响 | 第53-54页 |
| 3.3.3 占空比对加工间隙的影响 | 第54-55页 |
| 3.3.4 阴极转速对加工间隙的影响 | 第55-57页 |
| 3.3.5 典型微细结构加工 | 第57页 |
| 3.4 本章小结 | 第57-58页 |
| 第四章 电解加工Ti6Al4V工件微槽试验研究 | 第58-71页 |
| 4.1 齿状圆盘电极微细电解加工原理 | 第58-59页 |
| 4.2 齿状圆盘电极电解加工过程模拟仿真 | 第59-65页 |
| 4.2.1 齿状圆盘电极电场仿真数学模型 | 第60-63页 |
| 4.2.2 不同形状的齿状圆盘电极电场仿真模拟 | 第63-65页 |
| 4.3 齿状圆盘电极微细电解加工微槽试验研究 | 第65-70页 |
| 4.3.1 齿形电极对最大加工速度的影响 | 第65-66页 |
| 4.3.2 不同形状齿状圆盘电极对微槽锥度的影响 | 第66-67页 |
| 4.3.3 电极绝缘对加工微槽锥度的影响 | 第67-69页 |
| 4.3.4 小锥度微槽的加工 | 第69-70页 |
| 4.4 本章小结 | 第70-71页 |
| 第五章 总结与展望 | 第71-73页 |
| 5.1 本文总结 | 第71页 |
| 5.2 未来工作展望 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-78页 |
| 致谢 | 第78-79页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第79页 |