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玻璃纤维增强塑料的前端模块刚度仿真精度研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第14-21页
    1.1 研究背景第14-15页
    1.2 拓扑优化及注塑成型有限元分析研究现状第15-19页
        1.2.1 拓扑优化研究现状第15-16页
        1.2.2 注塑成型有限元分析研究现状第16-18页
        1.2.3 注塑成型与结构耦合分析研究现状第18-19页
    1.3 本文研究思路和主要内容第19-21页
第2章 基于各向同性材料的前端模块刚度分析及结构优化第21-31页
    2.1 前端模块的类型及性能指标第21-23页
        2.1.1 前端模块的结构功能及分类概述第21-22页
        2.1.2 前端模块安装点刚强度性能指标第22-23页
    2.2 前端模块安装点刚度分析建模第23-26页
        2.2.1 有限元网格划分及材料设置第23-24页
        2.2.2 边界条件及加载工况第24-26页
    2.3 安装点刚度仿真结果及优化第26-30页
        2.3.1 各总成安装点的刚度仿真结果第26-27页
        2.3.2 锁扣安装点刚度拓扑优化第27-30页
    2.4 本章小结第30-31页
第3章 前端模块注塑成型工艺设计及优化第31-49页
    3.1 注塑成型的基本方程第31-32页
    3.2 Moldflow在注塑成型仿真中的应用第32-33页
    3.3 注塑成型有限元分析的网格划分及材料设定第33-37页
        3.3.1 应用Hypermesh进行几何模型简化第33-34页
        3.3.2 应用CAD Doctor进行几何模型修复第34页
        3.3.3 网格划分及修复第34-36页
        3.3.4 注塑材料的选择及性能第36-37页
    3.4 浇注系统和冷却系统的设计及优化第37-43页
        3.4.1 浇注系统的方案布置第38-39页
        3.4.2 浇注系统方案的仿真结果对比第39-42页
        3.4.3 冷却水路的布置第42-43页
    3.5 基于正交实验设计的注塑工艺参数优化第43-47页
        3.5.1 正交实验方法在注塑成型中的应用第44页
        3.5.2 正交矩阵类型第44-45页
        3.5.3 注塑工艺参数的正交实验设计及优化第45-47页
    3.6 本章小结第47-49页
第4章 考虑纤维方向及残余应变的刚度仿真及实验验证第49-64页
    4.1 Autodesk Helius PFA在复合材料有限元分析中的应用第49页
    4.2 Moldflow注塑模型与Abaqus结构模型映射建模第49-52页
        4.2.1 玻纤方向及残余应力信息和Abaqus结构模型准备第50页
        4.2.2 40YM240材料应力应变曲线及其特征化第50-52页
    4.3 玻璃纤维取向及残余应力映射结果及评价第52-55页
        4.3.1 玻璃纤维取向的数学模型第52-53页
        4.3.2 Moldflow与Abaqus模型的纤维取向映射第53-55页
    4.4 考虑玻璃纤维取向及残余应力的安装点刚度分析第55-56页
    4.5 前端模块的各安装点刚度实验第56-60页
    4.6 仿真结果与实验结果对比及误差分析第60-63页
        4.6.1 基于各向同性材料及各向异性材料的仿真与实验结果对比第60-61页
        4.6.2 仿真与实验结果误差的对比分析第61-63页
    4.7 本章小结第63-64页
总结与展望第64-66页
参考文献第66-70页
致谢第70页

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