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电动汽车用高扭矩密度永磁电机的设计与分析

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
1 绪论第9-20页
    1.1 研究背景及意义第9-10页
    1.2 电动汽车及电动汽车驱动电机的发展现状第10-14页
        1.2.1 电动汽车及电动汽车驱动电机的国外发展状况第10-14页
        1.2.2 电动汽车及电动汽车驱动电机的国内发展状况第14页
    1.3 电动汽车对电机的要求第14-16页
    1.4 提高永磁同步电机转矩密度的措施第16-18页
    1.5 本文主要研究内容第18-20页
2 驱动电机的动力参数匹配和主要参数确定第20-36页
    2.1 电动汽车的动力性要求及电机特性匹配第20-26页
        2.1.1 电动汽车的驱动力第20页
        2.1.2 电动汽车的行驶阻力第20-22页
        2.1.3 汽车的部分参数性能及动力性计算第22-24页
        2.1.4 电机输出特性匹配第24-26页
    2.2 电机整体结构第26-30页
        2.2.1 极槽配合选择第26-27页
        2.2.2 定子槽结构选择第27-28页
        2.2.3 永磁体布置方式选择第28-30页
    2.3 主要参数设计第30-35页
        2.3.1 定子内径及轴向长度计算第30-31页
        2.3.2 定子齿宽和轭厚计算第31-32页
        2.3.3 绕组结构设计第32-33页
        2.3.4 气隙长度选择第33页
        2.3.5 永磁体尺寸计算第33-35页
    2.4 本章小结第35-36页
3 电机转矩性能分析及初始模型仿真对比第36-50页
    3.1 转矩性能分析第36-43页
        3.1.1 磁阻转矩分析第38-40页
        3.1.2 永磁转矩分析第40-41页
        3.1.3 齿槽转矩分析第41-42页
        3.1.4 平均转矩和转矩波动分析第42-43页
    3.2 初始电机模型的有限元分析对比第43-48页
        3.2.1 空载性能仿真第44-47页
        3.2.2 负载性能仿真第47-48页
    3.3 本章小结第48-50页
4 驱动电机转矩性能优化第50-68页
    4.1 定子参数优化第50-52页
    4.2 转子参数优化第52-63页
        4.2.1 肋宽参数化分析第53-55页
        4.2.2 极靴角度参数化分析第55-58页
        4.2.3 偏心距参数化分析第58-61页
        4.2.4 永磁体夹角参数化分析第61-63页
    4.3 综合优化第63-67页
        4.3.1 多目标优化遗传算法基本介绍第63-64页
        4.3.2 多目标优化第64-67页
    4.4 本章小结第67-68页
5 驱动电机减重优化及性能分析第68-82页
    5.1 电机减重优化第68-71页
        5.1.1 定子减重优化第69-70页
        5.1.2 转子减重优化第70-71页
    5.2 转子机械强度分析第71-76页
        5.2.1 磁桥长度对机械强度的影响第72页
        5.2.2 转子内径对机械强度的影响第72-73页
        5.2.3 转子机械强度校核第73-76页
    5.3 电机损耗与效率分析第76-81页
        5.3.1 损耗分析第76-80页
        5.3.2 效率校核第80-81页
    5.4 本章小结第81-82页
6 总结与展望第82-85页
    6.1 全文总结第82-83页
    6.2 研究展望第83-85页
致谢第85-86页
参考文献第86-90页
附录第90页

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