X120管线钢高速埋弧焊用烧结焊剂的研制
摘要 | 第3-4页 |
abstract | 第4-5页 |
1 前言 | 第9-15页 |
1.1 管线钢的研制与发展状况 | 第9-11页 |
1.1.1 管线钢的发展概述 | 第9-10页 |
1.1.2 X120管线钢的应用和研究现状 | 第10-11页 |
1.2 埋弧焊焊剂的生产应用现状 | 第11-12页 |
1.2.1 埋弧焊焊剂的概述 | 第11-12页 |
1.2.2 烧结焊剂的应用现状 | 第12页 |
1.3 目前存在的问题 | 第12-13页 |
1.4 本课题的研究目的及内容 | 第13-15页 |
2 试验材料与试验方法 | 第15-25页 |
2.1 试验材料 | 第15-19页 |
2.1.1 X120管线钢母材 | 第15-17页 |
2.1.2 X120焊丝 | 第17-18页 |
2.1.3 烧结焊剂原材料 | 第18-19页 |
2.2 试验方法 | 第19-25页 |
2.2.1 均匀设计法 | 第19-20页 |
2.2.2 烧结焊剂的制作 | 第20-21页 |
2.2.3 焊剂工艺性能评定标准 | 第21-22页 |
2.2.4 焊接前的准备工作 | 第22页 |
2.2.5 微观组织与力学性能测试 | 第22-25页 |
3 焊剂基础配方的确定 | 第25-35页 |
3.1 焊剂的渣系选择 | 第25页 |
3.2 焊剂碱度的确定 | 第25-26页 |
3.3 焊剂的配方设计 | 第26-30页 |
3.3.1 焊剂中各组分的作用 | 第26-27页 |
3.3.2 焊剂中主要成分的熔化特性 | 第27-29页 |
3.3.3 焊剂组分的初步确定 | 第29-30页 |
3.4 焊接试验 | 第30页 |
3.5 焊剂工艺性分析 | 第30-32页 |
3.6 DPS回归分析 | 第32-34页 |
3.7 小结 | 第34-35页 |
4 焊剂配方的优化设计 | 第35-49页 |
4.1 优化设计配方 | 第35-37页 |
4.1.1 脱氧剂含量的确定 | 第35-36页 |
4.1.2 锰矿含量的确定 | 第36页 |
4.1.3 焊剂配方的优化 | 第36-37页 |
4.1.4 焊接工艺参数 | 第37页 |
4.2 焊剂脱渣性研究 | 第37-38页 |
4.3 焊剂物理性能的模糊性评估 | 第38-40页 |
4.3.1 焊剂熔化温度评估 | 第38页 |
4.3.2 焊剂粘度评估 | 第38-39页 |
4.3.3 焊剂线膨胀系数评估 | 第39页 |
4.3.4 焊剂表面张力评估 | 第39-40页 |
4.4 焊剂其他工艺性能研究 | 第40-42页 |
4.4.1 焊剂稳弧性分析 | 第40-42页 |
4.4.2 焊缝成形性分析 | 第42页 |
4.5 焊接接头组织与性能分析 | 第42-48页 |
4.5.1 焊接接头宏观分析 | 第42-43页 |
4.5.2 焊接接头微观组织分析 | 第43-44页 |
4.5.3 拉伸试验分析 | 第44页 |
4.5.4 冲击韧性分析 | 第44-45页 |
4.5.5 接头硬度分析 | 第45-46页 |
4.5.6 焊缝区冲击断口分析 | 第46页 |
4.5.7 焊缝区冲击断口夹杂物分析 | 第46-48页 |
4.6 小结 | 第48-49页 |
5 焊接接头力学性能优化 | 第49-61页 |
5.1 焊缝金属的相组成控制 | 第49页 |
5.2 X120管线钢焊缝合金系的确定 | 第49-51页 |
5.2.1 Mn和Si的影响 | 第49-50页 |
5.2.2 Ti和RE的影响 | 第50-51页 |
5.3 焊剂配方的力学性能优化设计 | 第51-52页 |
5.4 焊接工艺参数 | 第52页 |
5.5 焊剂工艺性研究 | 第52-53页 |
5.6 焊接接头组织分析 | 第53-56页 |
5.6.1 焊接接头宏观分析 | 第53-54页 |
5.6.2 焊缝区微观组织分析 | 第54-55页 |
5.6.3 热影响区微观组织分析 | 第55-56页 |
5.7 焊接接头力学性能分析 | 第56-59页 |
5.7.1 拉伸试验分析 | 第56-57页 |
5.7.2 接头硬度分析 | 第57页 |
5.7.3 冲击韧性分析 | 第57-58页 |
5.7.4 焊缝区冲击断口扫描 | 第58-59页 |
5.8 熔渣物相结构分析 | 第59-60页 |
5.9 小结 | 第60-61页 |
6 结论 | 第61-63页 |
致谢 | 第63-65页 |
参考文献 | 第65-71页 |
作者在硕士论文期间撰写和发表的论文及成果 | 第71页 |