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3D打印制备h-BN-MAS复合陶瓷

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-27页
    1.1 课题背景及研究的目的和意义第11-12页
        1.1.1 课题背景第11-12页
        1.1.2 课题研究的目的和意义第12页
    1.2 h-BN基复合陶瓷的研究现状第12-16页
        1.2.1 h-BN的晶体结构第12-13页
        1.2.2 h-BN基复合陶瓷的制备方法与性能第13-16页
    1.3 3D打印制备复合陶瓷研究现状第16-26页
        1.3.1 流体类型第16-17页
        1.3.2 浆料的稳定性第17-18页
        1.3.3 水基陶瓷浆料的制备第18-19页
        1.3.4 3D打印技术分类第19-24页
        1.3.5 无模直写成型技术第24-26页
    1.4 本文的主要研究内容第26-27页
第2章 试验材料与试验方法第27-38页
    2.1 引言第27页
    2.2 试验原料第27-29页
    2.3 试验方案第29页
    2.4 试样制备及处理工艺第29-34页
        2.4.1 原料配比第29-30页
        2.4.2 粉体及浆料的制备第30-31页
        2.4.3 3D打印工艺第31-32页
        2.4.4 坯体的干燥、排胶及烧结工艺及性能评价第32-34页
    2.5 浆料的性能评价第34-35页
        2.5.1 浆料的分散稳定性第34页
        2.5.2 浆料的流变学性能第34-35页
    2.6 复合陶瓷的物相分析及组织结构分析第35-36页
    2.7 复合陶瓷的性能分析测试方法第36-38页
        2.7.1 密度及致密度第36页
        2.7.2 抗弯强度第36-37页
        2.7.3 抗压强度第37-38页
第3章 h-BN-MAS复合陶瓷浆料制备及流变性能研究第38-48页
    3.1 引言第38页
    3.2 h-BN-MAS陶瓷浆料的稳定性第38-41页
        3.2.1 pH对Zeta电位的影响第38-39页
        3.2.2 分散剂含量对沉降高度的影响第39-41页
        3.2.3 分散剂对Zeta电位的影响第41页
    3.3 h-BN-MAS陶瓷浆料的流变性能第41-46页
        3.3.1 pH对粘度的影响第41-42页
        3.3.2 固相含量对粘度的影响第42-43页
        3.3.3 分散剂含量对流变性能的影响第43-46页
        3.3.4 塑化剂含量对粘度的影响第46页
    3.4 本章小结第46-48页
第4章 h-BN-MAS复合陶瓷3D打印工艺的研究第48-59页
    4.1 3D打印工艺第48-52页
        4.1.1 浆料的固相含量对3D打印成型效果的影响第48-49页
        4.1.2 浆料所需挤出压力第49-52页
        4.1.3 液相迁移的影响第52页
    4.2 后处理工艺第52-56页
        4.2.1 干燥工艺第52-55页
        4.2.2 排胶工艺第55页
        4.2.3 收缩率第55-56页
    4.3 3D打印模型及实物第56-57页
    4.4 本章小结第57-59页
第5章 h-BN-MAS复合陶瓷组织结构与性能研究第59-69页
    5.1 引言第59页
    5.2 XRD物相分析第59-61页
    5.3 复合陶瓷显微结构分析第61-64页
    5.4 复合陶瓷力学性能的研究第64-68页
        5.4.1 复合陶瓷的密度与致密度第64-65页
        5.4.2 复合陶瓷的抗弯强度第65-67页
        5.4.3 复合陶瓷的抗压强度第67-68页
    5.5 本章小结第68-69页
结论第69-70页
参考文献第70-75页
致谢第75页

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