70%球状二水氯化钙干燥研究
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第13-19页 |
1.1 球状二水氯化钙概述 | 第14-15页 |
1.1.1 球状二水氯化钙的性质 | 第14页 |
1.1.2 球状二水氯化钙用途简介 | 第14页 |
1.1.3 二水氯化钙生产途径 | 第14-15页 |
1.2 现有技术应用的造粒方法 | 第15-17页 |
1.2.1 搅拌造粒法 | 第15页 |
1.2.2 流化床技术造粒法 | 第15-16页 |
1.2.3 喷雾干燥造粒法 | 第16页 |
1.2.4 压力成型造粒法 | 第16页 |
1.2.5 喷雾和分散弥雾造粒法 | 第16-17页 |
1.3 本文研究目的、意义与内容 | 第17-18页 |
1.4 文章结构 | 第18-19页 |
第二章 球状二水氯化钙流化床造粒干燥试验研究 | 第19-33页 |
2.1 概述 | 第19-20页 |
2.2 材料与方法 | 第20-22页 |
2.2.1 试验材料 | 第20页 |
2.2.2 试验方法 | 第20-22页 |
2.3 可行性实验 | 第22-26页 |
2.3.1 可行性实验过程 | 第22-23页 |
2.3.2 大蒸发量实验过程 | 第23-25页 |
2.3.3 流化的速度对物料成粉量的影响 | 第25页 |
2.3.4 造粒温度对颗粒物料的比重及成分的影响 | 第25-26页 |
2.4 造粒可行性的试验结论 | 第26-28页 |
2.4.1 自然堆积密度测定 | 第26-27页 |
2.4.2 粒度分布测定 | 第27页 |
2.4.3 水分含量测定 | 第27-28页 |
2.5 耐温实验 | 第28-29页 |
2.6 操作参数测定 | 第29-32页 |
2.6.1 喷液量对物料温度的影响 | 第29-30页 |
2.6.2 喷液量对物料水分的影响 | 第30页 |
2.6.3 喷液时间对粒度影响 | 第30-31页 |
2.6.4 气液比对喷枪的雾化效果影响 | 第31-32页 |
2.7 本章小结 | 第32-33页 |
第三章 工业化应用工艺方案和设备选型 | 第33-43页 |
3.1 设计条件 | 第33-35页 |
3.1.1 厂址建设条件 | 第33页 |
3.1.2 公用工程条件 | 第33页 |
3.1.3 原料及产品要求 | 第33-34页 |
3.1.4 干燥介质(气体)性质 | 第34页 |
3.1.5 工艺流程选择 | 第34-35页 |
3.2 系统物料和热量衡算 | 第35-36页 |
3.2.1 物料衡算 | 第35页 |
3.2.2 热量衡算 | 第35-36页 |
3.3 造粒系统设计计算及设备选型 | 第36-42页 |
3.3.1 造粒床主机 | 第36-39页 |
3.3.2 内置换热器选型 | 第39-40页 |
3.3.3 空气加热器 | 第40-41页 |
3.3.4 排风风量计算 | 第41页 |
3.3.5 风机计算 | 第41-42页 |
3.4 本章小结 | 第42-43页 |
第四章 工业化应用 | 第43-49页 |
4.1 设备 | 第43-44页 |
4.1.1 取消国外装置内部设置的搅拌结构 | 第43-44页 |
4.1.2 大处理量的摇摆筛的应用 | 第44页 |
4.1.3 大颗粒破碎机的应用 | 第44页 |
4.1.4 内置换热器的使用 | 第44页 |
4.2 工艺 | 第44-47页 |
4.2.1 采用造粒、干燥、冷却一体机 | 第44-45页 |
4.2.2 蒸汽热源的应用 | 第45页 |
4.2.3 外置换热器冷凝水、闪蒸汽热能的利用 | 第45-46页 |
4.2.4 应用水平侧喷、多枪雾化方式 | 第46页 |
4.2.5 组合出料方式 | 第46页 |
4.2.6 旋风除尘与湿式除尘双级除尘方式 | 第46-47页 |
4.3 干燥技术经济指标 | 第47-48页 |
4.3.1 主要参数比较 | 第47-48页 |
4.3.2 效益比较 | 第48页 |
4.3.3 市场竞争力比较 | 第48页 |
4.4 本章小结 | 第48-49页 |
第五章 结论与展望 | 第49-50页 |
5.1 总结 | 第49页 |
5.2 展望 | 第49-50页 |
参考文献 | 第50-53页 |
致谢 | 第53-54页 |
作者及导师简介 | 第54-55页 |
附件 | 第55-56页 |