脉冲电化学去除内交叉孔毛刺仿真与加工系统设计
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 去除毛刺加工的重要性 | 第9-11页 |
| 1.1.1 毛刺的产生 | 第9-10页 |
| 1.1.2 毛刺的危害 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外去除毛刺加工工艺概述和研究现状 | 第11-15页 |
| 1.2.1 去毛刺加工方式 | 第11-12页 |
| 1.2.2 国内去除毛刺及电化学加工的现状 | 第12-14页 |
| 1.2.3 国外电化学去毛刺发展现状 | 第14-15页 |
| 1.3 研究背景 | 第15页 |
| 1.4 本文主要研究内容 | 第15-17页 |
| 第二章 电化学加工基本原理 | 第17-29页 |
| 2.1 电化学去毛刺基本原理 | 第17-24页 |
| 2.1.1 电化学去毛刺的理论基础 | 第17-19页 |
| 2.1.2 电解去毛刺的定量分析 | 第19-21页 |
| 2.1.3 电化学极化现象 | 第21页 |
| 2.1.4 金属的钝化现象 | 第21-24页 |
| 2.2 电解液成分 | 第24-27页 |
| 2.2.1 电解液特性及要求 | 第25页 |
| 2.2.2 常用的电解液 | 第25-27页 |
| 2.3 电解加工主要工艺参数 | 第27-28页 |
| 2.3.1 电流密度 | 第27页 |
| 2.3.2 加工间隙 | 第27-28页 |
| 2.3.3 脉冲电解加工电源 | 第28页 |
| 2.4 本章小结 | 第28-29页 |
| 第三章 电化学去毛刺阴极夹具设计及仿真 | 第29-55页 |
| 3.1 内流道阴极夹具设计及流场模型建立 | 第29-35页 |
| 3.1.1 电化学去毛刺夹具设计原则 | 第30-31页 |
| 3.1.2 流场分布原则 | 第31-32页 |
| 3.1.3 阴极夹具与工具结构设计 | 第32-35页 |
| 3.2 计算机数值模拟技术概述 | 第35-37页 |
| 3.3 电解液流场分析 | 第37-45页 |
| 3.3.1 加工间隙中电解液的数学模型 | 第37-41页 |
| 3.3.2 逆向供液加工间隙流场分析 | 第41-43页 |
| 3.3.3 正向供液加工流道流场分析 | 第43-45页 |
| 3.4 电化学去交叉口毛刺电场仿真 | 第45-54页 |
| 3.4.1 加工间隙的电场分布 | 第45-46页 |
| 3.4.2 加工间隙的确定 | 第46-47页 |
| 3.4.3 其他加工参数对电解成型的影响 | 第47-48页 |
| 3.4.4 加工间隙电场的数学模型建立 | 第48-49页 |
| 3.4.5 加工间隙对电场影响的对比分析 | 第49-52页 |
| 3.4.6 绝缘层位置对电场的影响分析 | 第52页 |
| 3.4.7 电极形状对电场的影响分析 | 第52-54页 |
| 3.5 本章小结 | 第54-55页 |
| 第四章 脉冲电化学去毛刺加工实验系统设计 | 第55-74页 |
| 4.1 电化学去毛刺脉冲电源设计 | 第55-66页 |
| 4.1.1 整流电路的设计 | 第56-57页 |
| 4.1.2 斩波器电路 | 第57-58页 |
| 4.1.3 基于单片机的脉冲信号发生器设计 | 第58-63页 |
| 4.1.4 基于单片机的脉冲电源电路设计及仿真 | 第63-66页 |
| 4.2 电解液循环系统设计 | 第66-67页 |
| 4.3 交叉孔去除毛刺实验分析与论证 | 第67-72页 |
| 4.3.1 实验步骤 | 第68-69页 |
| 4.3.2 实验分析结果 | 第69-72页 |
| 4.4 本章小结 | 第72-74页 |
| 结论 | 第74-76页 |
| 参考文献 | 第76-79页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第79-80页 |
| 致谢 | 第80页 |
