| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-21页 |
| 1.1 课题来源及研究背景与意义 | 第9-13页 |
| 1.1.1 课题来源 | 第9页 |
| 1.1.2 课题研究的背景和意义 | 第9-13页 |
| 1.2 国内外研究现状及分析 | 第13-20页 |
| 1.2.1 辊筒模具超精密车床的国内外研究现状 | 第13-16页 |
| 1.2.2 微结构功能表面的超精密加工技术国内外研究现状 | 第16-19页 |
| 1.2.3 国内外研究现状简析 | 第19-20页 |
| 1.3 本课题的主要研究内容 | 第20-21页 |
| 第2章 机床调试及加工表面微观形貌的预测 | 第21-41页 |
| 2.1 引言 | 第21页 |
| 2.2 辊筒模具超精密车床的调试 | 第21-25页 |
| 2.2.1 直线轴阶跃响应的调节 | 第22-23页 |
| 2.2.2 直线轴抛物线速度响应的调节 | 第23-24页 |
| 2.2.3 X轴低频振动的抑制 | 第24-25页 |
| 2.3 基于MATLAB的圆柱表面切削过程仿真 | 第25-30页 |
| 2.3.1 仿真模型的建立 | 第25-28页 |
| 2.3.2 表面粗糙度计算 | 第28-30页 |
| 2.4 微切削过程中材料的弹塑性变形 | 第30-35页 |
| 2.4.1 切削力模型的建立 | 第30-32页 |
| 2.4.2 材料流变系数的推导 | 第32-33页 |
| 2.4.3 塑性流变对表面粗糙度的影响 | 第33-35页 |
| 2.5 仿真结果分析 | 第35-40页 |
| 2.5.1 外圆表面的仿真结果分析 | 第35-38页 |
| 2.5.2 微结构表面的仿真结果分析 | 第38-40页 |
| 2.6 本章小结 | 第40-41页 |
| 第3章 微结构表面毛刺的形成 | 第41-56页 |
| 3.1 引言 | 第41页 |
| 3.2 毛刺高度模型的建立 | 第41-43页 |
| 3.3 实验平台 | 第43-46页 |
| 3.4 影响毛刺形成的主要因素 | 第46-53页 |
| 3.4.1 材料属性对毛刺的影响 | 第46-48页 |
| 3.4.2 主轴转速对毛刺的影响 | 第48-50页 |
| 3.4.3 切削深度对毛刺的影响 | 第50-52页 |
| 3.4.4 刀尖角度对毛刺的影响 | 第52-53页 |
| 3.5 切屑形态与毛刺的对应关系 | 第53-55页 |
| 3.6 本章小结 | 第55-56页 |
| 第4章 加工参数对微结构表面缺陷及粗糙度的影响 | 第56-72页 |
| 4.1 引言 | 第56页 |
| 4.2 仿形法加工V型槽结构的实验研究 | 第56-62页 |
| 4.2.1 主轴转速对表面缺陷的影响 | 第56页 |
| 4.2.2 切削深度对表面缺陷的影响 | 第56-57页 |
| 4.2.3 刀尖角度对表面缺陷的影响 | 第57-58页 |
| 4.2.4 多步切削法加工V型槽结构 | 第58-62页 |
| 4.3 轨迹法加工V型槽结构的实验研究 | 第62-67页 |
| 4.3.1 每转进给量对表面粗糙度的影响 | 第63-65页 |
| 4.3.2 主轴转速对表面粗糙度的影响 | 第65-66页 |
| 4.3.3 背吃刀量对表面粗糙度的影响 | 第66-67页 |
| 4.4 辊筒模具的压印实验 | 第67-70页 |
| 4.4.1 仿形法加工V型槽结构的压印 | 第68-69页 |
| 4.4.2 轨迹法加工V型槽结构的压印 | 第69-70页 |
| 4.5 金刚石尖刀的磨损形式 | 第70页 |
| 4.6 本章小结 | 第70-72页 |
| 结论 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-79页 |
| 致谢 | 第79页 |