基于CAE塑料齿轮注塑成型工艺参数优化研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 研究背景 | 第9页 |
| 1.2 注塑成型工艺参数优化的进展及现状 | 第9-13页 |
| 1.3 塑料齿轮注塑研究的进展及现状 | 第13-14页 |
| 1.4 课题研究的目的及意义 | 第14-15页 |
| 1.5 论文研究的内容 | 第15页 |
| 1.6 本章小结 | 第15-16页 |
| 2 塑料齿轮注塑成型数值仿真的数学模型 | 第16-25页 |
| 2.1 充填过程仿真的数学模型 | 第16-19页 |
| 2.1.1 粘性流体力学的基本方程 | 第16-17页 |
| 2.1.2 充填过程仿真的数学模型 | 第17-18页 |
| 2.1.3 熔体粘度模型 | 第18-19页 |
| 2.2 保压过程仿真的数学模型 | 第19-20页 |
| 2.3 冷却过程仿真的数学模型 | 第20-21页 |
| 2.4 翘曲变形数值仿真的数学模型 | 第21-24页 |
| 2.5 本章小结 | 第24-25页 |
| 3 塑料齿轮注塑成型CAE建模 | 第25-37页 |
| 3.1 注塑成型CAE技术软件介绍 | 第25-26页 |
| 3.2 塑料齿轮CAE模型的创建 | 第26-33页 |
| 3.2.1 塑料齿轮的实体模型 | 第27页 |
| 3.2.2 塑料齿轮网格的划分与修复 | 第27-29页 |
| 3.2.3 浇注系统的有限元建模 | 第29-30页 |
| 3.2.4 冷却系统的有限元建模 | 第30-32页 |
| 3.2.5 塑料齿轮材料选择及工艺参数的设定 | 第32-33页 |
| 3.3 Moldflow推荐工艺和分析结果 | 第33-36页 |
| 3.3.1 成型窗口分析 | 第33-34页 |
| 3.3.2 结果分析 | 第34-36页 |
| 3.4 本章小结 | 第36-37页 |
| 4 基于正交试验设计的塑料齿轮注塑成型分析 | 第37-48页 |
| 4.1 塑料齿轮注塑质量指标的确定 | 第37-38页 |
| 4.2 正交试验设计及仿真 | 第38-41页 |
| 4.2.1 正交试验简介 | 第38-39页 |
| 4.2.2 基于正交试验的塑料齿轮仿真试验 | 第39-41页 |
| 4.2.2.1 正交试验设计 | 第39-40页 |
| 4.2.2.2 试验方案及结果 | 第40-41页 |
| 4.3 塑料齿轮注塑试验结果分析 | 第41-47页 |
| 4.4 本章小结 | 第47-48页 |
| 5 塑料齿轮注塑成型工艺参数优化模型的创建 | 第48-69页 |
| 5.1 基于模糊加权的塑料齿轮质量综合评分 | 第48-51页 |
| 5.2 塑料齿轮注塑成型BP神经网络模型的创建 | 第51-64页 |
| 5.2.1 BP神经网络设计 | 第51-54页 |
| 5.2.2 BP神经网络的训练及结果 | 第54-64页 |
| 5.3 塑料齿轮注塑成型响应面模型的创建 | 第64-66页 |
| 5.3.1 响应面法概述 | 第64-66页 |
| 5.3.2 响应面模型的建立及结果 | 第66页 |
| 5.4 塑料齿轮注塑成型优化模型的比较 | 第66-68页 |
| 5.5 本章小结 | 第68-69页 |
| 6 基于遗传算法的塑料齿轮注塑成型工艺参数的优化 | 第69-73页 |
| 6.1 遗传算法概括 | 第69-70页 |
| 6.2 遗传算法的实施 | 第70-71页 |
| 6.3 Moldflow验证及结果比较 | 第71-72页 |
| 6.4 本章小结 | 第72-73页 |
| 7 总结与展望 | 第73-75页 |
| 7.1 总结 | 第73-74页 |
| 7.2 展望 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-81页 |
| 附录A | 第81-89页 |
| 附录B | 第89-91页 |
| 致谢 | 第91页 |
