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新型固定阀塔板的流动与传质耦合模型

中文摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 文献综述第10-29页
    1.1 精馏塔板发展状况第10-14页
        1.1.1 板式塔研究进展第10-11页
        1.1.2 固阀塔板的研究进展第11-14页
    1.2 塔板气液两相流动及传质研究进展第14-26页
        1.2.1 塔板气液两相流动及传质第14-22页
        1.2.2 计算流体力学在塔板两相流动研究中的应用第22-24页
        1.2.3 计算流体力学在塔板两相传质中的应用第24-26页
    1.3 塔板放大效应的研究进展第26-27页
    1.4 课题研究内容第27-29页
第二章 塔板气液两相流场及浓度场数学模型的建立第29-43页
    2.1 气液两相流场的数学模型第29-40页
        2.1.1 单相流模型第29-30页
        2.1.2 两相流模型第30-32页
        2.1.3 相间作用力第32-36页
        2.1.4 表面张力模型第36-37页
        2.1.5 湍流模型第37-39页
        2.1.6 近壁区处理方法第39-40页
    2.2 气液两相浓度场的数学模型第40-41页
        2.2.1 组分传递模型第40-41页
        2.2.2 组分传递源项第41页
    2.3 本章小结第41-43页
第三章 塔板上气液两相流体流动行为研究第43-71页
    3.1 物理模型的建立及网格划分第43-46页
    3.2 固阀塔板流体力学实验第46-50页
        3.2.1 实验装置及方法第46-47页
        3.2.2 清液层高度实验结果第47-48页
        3.2.3 清液层高度关联式的确定第48-50页
    3.3 单相流模拟第50-56页
        3.3.1 模拟方法及验证第50-52页
        3.3.2 结果与讨论第52-56页
    3.4 两相流模拟第56-69页
        3.4.1 边界条件第56-58页
        3.4.2 动量传递源项的确定第58页
        3.4.3 求解器设置第58-59页
        3.4.4 模型验证第59-61页
        3.4.5 模拟结果与讨论第61-69页
    3.5 本章小结第69-71页
第四章 新型固阀塔板的流动与传质耦合模型及其计算第71-91页
    4.1 新型固阀塔板的传质实验第71-77页
        4.1.1 实验装置及实验方法第71-73页
        4.1.2 实验操作步骤第73-74页
        4.1.3 取样及分析方法第74-76页
        4.1.4 动能因子的求取第76-77页
    4.2 传质效率模型的建立第77-83页
        4.2.1 传质效率模型的理论基础第77-78页
        4.2.2 气液两相动量传递源项第78页
        4.2.3 气液两相质量传递源项第78-80页
        4.2.4 气液接触比表面积数学模型的建立第80-81页
        4.2.5 物理模型和边界条件第81-82页
        4.2.6 模型验证第82-83页
    4.3 模拟结果和讨论第83-90页
        4.3.1 塔板上液层高度分布第83页
        4.3.2 塔板上液相体积分率分布第83-84页
        4.3.3 塔板上气液两相浓度分布第84-86页
        4.3.4 固阀塔板传质区域的研究第86-87页
        4.3.5 塔板效率的预测第87-90页
    4.4 本章小结第90-91页
第五章 塔板操作性能及放大研究第91-109页
    5.1 塔板流体力学性能第91页
    5.2 模型的建立及验证第91-95页
    5.3 气液接触状态第95页
    5.4 正常状态下的压降第95-99页
        5.4.1 实验结果第96-97页
        5.4.2 压降关联式的确定第97-98页
        5.4.3 模拟结果与讨论第98-99页
    5.5 塔板操作性能的研究第99-102页
        5.5.1 塔板漏液的研究第99-101页
        5.5.2 塔板雾沫夹带的研究第101-102页
    5.6 基于流体力学的塔板放大研究第102-107页
        5.6.1 模型建立第103-104页
        5.6.2 操作状态分析第104-107页
        5.6.3 大型塔板的流体力学性能第107页
    5.7 本章小结第107-109页
第六章 结论和展望第109-112页
    6.1 结论第109-110页
    6.2 创新点第110页
    6.3 展望第110-112页
参考文献第112-120页
主要符号说明第120-123页
发表论文和科研情况说明第123-124页
致谢第124-125页

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