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7050铝合金厚板局部腐蚀敏感性研究

摘要第4-6页
Abstract第6-8页
1 文献综述第13-43页
    1.1 Al-Zn-Mg-Cu合金厚板的应用及生产概况第13-24页
        1.1.1 熔体净化与铸造第14-15页
        1.1.2 热轧第15-16页
        1.1.3 固溶第16-17页
        1.1.4 淬火第17-19页
        1.1.5 预拉伸第19-20页
        1.1.6 时效第20-24页
    1.2 铝合金局部腐蚀研究现状第24-39页
        1.2.1 点蚀第24-27页
        1.2.2 晶间腐蚀第27-30页
        1.2.3 剥落腐蚀第30-34页
        1.2.4 应力腐蚀开裂第34-39页
    1.3 局部腐蚀电化学研究技术第39-41页
        1.3.1 Tafel极化技术测定腐蚀速率第39-40页
        1.3.2 电化学阻抗谱(EIS)技术第40-41页
    1.4 本论文研究的主要内容、目的及意义第41-42页
    1.5 本章小结第42-43页
2 实验过程及研究方法第43-49页
    2.1 实验方案与技术工艺路线第43-44页
    2.2 样品制备第44页
        2.2.1 实验用料第44页
        2.2.2 热处理及拉伸变形第44页
    2.3 组织观察和分析第44-46页
        2.3.1 金相(OM)组织观察第44-45页
        2.3.2 扫描电镜(SEM)观察第45页
        2.3.3 透射电镜(TEM)观察第45页
        2.3.4 扫描开尔文探针原子力显微镜(SKPFM)观察第45-46页
        2.3.5 差示扫描量热(DSC)分析第46页
    2.4 性能检测第46-49页
        2.4.1 室温力学性能第46页
        2.4.2 电导率第46页
        2.4.3 局部腐蚀性能第46-48页
        2.4.4 电化学响应特性第48-49页
3 固溶处理对7050铝合金板材腐蚀性能的影响第49-77页
    3.1 固溶制度的制定第49-51页
        3.1.1 轧板微观组织观察第49-50页
        3.1.2 轧板DSC分析第50-51页
        3.1.3 固溶制度优化思路第51页
    3.2 单级固溶制度第51-57页
        3.2.1 固溶温度的确定第51-54页
        3.2.2 固溶时间的确定第54页
        3.2.3 单级固溶对合金性能的影响第54-57页
    3.3 强化固溶第57-66页
        3.3.1 强化固溶优化思路及实验过程第57-58页
        3.3.2 强化固溶对合金力学性能的影响第58页
        3.3.3 强化固溶对合金腐蚀性能的影响第58-62页
        3.3.4 强化固溶对合金微观组织的影响第62-66页
    3.4 分析讨论第66-69页
        3.4.1 固溶对合金微观组织的影响第66-68页
        3.4.2 固溶对合金性能的影响第68-69页
    3.5 第二相腐蚀行为研究第69-76页
        3.5.1 浸泡实验第69-73页
        3.5.2 电化学响应特性第73-74页
        3.5.3 短时浸蚀模型第74-76页
    3.6 本章小结第76-77页
4 淬火工艺对7050铝合金板材腐蚀性能的影响第77-104页
    4.1 淬火转移时间对合金腐蚀性能的影响第77-90页
        4.1.1 实验过程第77-79页
        4.1.2 微观组织观察第79-82页
        4.1.3 晶间腐蚀性能第82-83页
        4.1.4 剥落腐蚀性能第83-85页
        4.1.5 电化学响应第85-89页
        4.1.6 不同淬火转移时间样品晶间腐蚀模型第89-90页
    4.2 淬火速率对合金腐蚀性能的影响第90-103页
        4.2.1 实验过程第91-92页
        4.2.2 微观组织观察第92-94页
        4.2.3 晶间腐蚀性能第94-96页
        4.2.4 剥落腐蚀性能第96页
        4.2.5 电化学响应第96-99页
        4.2.6 表面电极电势测量第99-101页
        4.2.7 分析讨论第101-103页
    4.3 本章小结第103-104页
5 预拉伸对7050铝合金板材腐蚀性能的影响第104-118页
    5.1 实验过程第104-105页
    5.2 预拉伸变形量对合金组织和性能的影响第105-111页
        5.2.1 组织演变规律第105-107页
        5.2.2 力学性能测试第107页
        5.2.3 电化学性能测试第107-108页
        5.2.4 应力腐蚀性能测试第108-109页
        5.2.5 分析讨论第109-111页
    5.3 预拉伸对时效组织和性能的影响第111-117页
        5.3.1 实验结果第111-115页
        5.3.2 分析讨论第115-117页
    5.4 本章小结第117-118页
6 时效对7050铝合金板材腐蚀性能的影响第118-132页
    6.1 第二级时效时间的制定第118-125页
        6.1.1 硬度及电导率随第二级时效时间的变化第118-119页
        6.1.2 剥蚀性能随第二级时效时间的变化第119-120页
        6.1.3 电化学测试第120-122页
        6.1.4 微观组织演变第122-123页
        6.1.5 分析讨论第123-125页
    6.2 不同时效态合金腐蚀动力学研究第125-130页
        6.2.1 失重腐蚀速率第125-126页
        6.2.2 电化学测试合金腐蚀速率第126-127页
        6.2.3 腐蚀裂纹扩展速率第127-129页
        6.2.4 分析讨论第129-130页
    6.3 本章小结第130-132页
7 铝合金厚板局部腐蚀各向异性研究第132-147页
    7.1 样品制备第132-133页
    7.2 微观组织分布第133-135页
        7.2.1 再结晶厚向不均匀性第133-134页
        7.2.2 微观组织各向异性第134-135页
    7.3 腐蚀性能分布第135-145页
        7.3.1 厚度方向腐蚀性能变化第135-138页
        7.3.2 腐蚀性能各向异性第138-145页
    7.4 分析讨论第145-146页
    7.5 本章小结第146-147页
8 结论与展望第147-150页
    8.1 结论第147-149页
    8.2 展望第149-150页
参考文献第150-165页
攻读博士期间主要研究成果第165-166页
致谢第166页

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