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矿用铰接式自卸车车架的动态优化设计

摘要第3-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第9-15页
    1.1 选题的背景和意义第9-10页
    1.2 国内外研究现状第10-13页
        1.2.1 国内外铰接式自卸车研究现状第10-11页
        1.2.2 国内外车架研究现状第11-12页
        1.2.3 国内外动态优化设计研究现状第12-13页
    1.3 本文研究的主要内容第13-14页
    1.4 本章小结第14-15页
第二章 有限元法理论及车架有限元模型建立第15-31页
    2.1 有限元的基本理论第15-22页
        2.1.1 有限元法的基本思想以及特点第15-18页
        2.1.2 有限单元理论第18-20页
        2.1.3 有限元分析步骤第20-22页
    2.2 Hypermesh软件简介第22-24页
    2.3 车架有限元模型的建立第24-29页
        2.3.1 车架的几何模型简化第24-26页
        2.3.2 单元类型的选择和模拟第26-27页
        2.3.3 网格划分第27-29页
    2.4 本章小结第29-31页
第三章 车架的静态性能分析第31-39页
    3.1 静力学分析基本理论第31-33页
    3.2 车架参数和载荷的确定第33-35页
    3.3 车架的静态分析第35-38页
        3.3.1 满载弯曲工况第35-36页
        3.3.2 满载扭转工况第36-38页
    3.4 本章小结第38-39页
第四章 车架的动态性能分析第39-59页
    4.1 动态分析基本理论第39-42页
        4.1.1 模态理论第39-40页
        4.1.2 谐响应理论第40-41页
        4.1.3 瞬态动力学理论第41-42页
    4.2 车架模态分析第42-48页
        4.2.1 自由模态分析第43-45页
        4.2.2 约束模态分析第45-48页
    4.3 车架谐响应分析第48-53页
    4.4 车架瞬态动力学分析第53-57页
    4.5 本章小结第57-59页
第五章 车架动态优化设计第59-69页
    5.1 动态优化设计理论第59-61页
    5.2 车架灵敏度分析第61-64页
        5.2.1 灵敏度分析意义和理论第61-63页
        5.2.2 车架灵敏度计算第63-64页
    5.3 车架动态优化设计第64-65页
    5.4 车架优化后静动态分析第65-67页
        5.4.1 优化后静态分析第65-67页
        5.4.2 优化后动态分析第67页
    5.5 本章小结第67-69页
第六章 结论与展望第69-71页
    6.1 研究内容及结论第69-70页
    6.2 展望第70-71页
参考文献第71-75页
致谢第75-77页
攻读硕士学位期间发表的论文第77页

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